​CNC加工中心發生撞刀故障的原（yuán）因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩（wěn）定性好，工（gōng）人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤（wù）等原因，易使刀具或刀架撞（zhuàng）到（dào）工（gōng）件或機（jī）床上，輕者會撞壞刀具和被加工的（de）零件，重者會損壞機（jī）床部（bù）件，使機床的（de）加工（gōng）精度喪失，甚至造成（chéng）人身事故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具（jù）和機床或工件（jiàn）相撞。下麵對撞刀原（yuán）因進行歸納和分析。

　　由於CNC加（jiā）工中心其（qí）是（shì）采（cǎi）用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運（yùn）行按鈕時在（zài）模擬界麵並不能（néng）直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時（shí）往往又沒有對刀，如果機床（chuáng）沒有鎖住運行，極易發（fā）生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關（guān）閉空運行開關。由於在（zài）程序模擬（nǐ）時，為了（le）節省時間常常將（jiāng）空運行開（kāi）關打開。空運行指（zhǐ）的是機床所有運動軸均以G00的速度（dù）運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以（yǐ）G00的速度運（yùn）行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬（nǐ）後沒有再（zài）回參考點。在校驗程序時機（jī）床是鎖住不（bú）動的，而刀具相對工件（jiàn）加工（gōng）在模（mó）擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點（diǎn）的方法，保證（zhèng）機（jī）械零點坐標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在（zài）校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成（chéng）刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

　　當（dāng）機床超程時，應該按住超（chāo）程解除（chú）按鈕，用手（shǒu）動或手搖（yáo）方（fāng）式（shì）朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解（jiě）除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保（bǎo）護將不起作用（yòng），超程保護的（de）行程開關已（yǐ）經在行程的盡頭（tóu）。此時有可能導致工作台繼續向（xiàng）超程方向移動，最（zuì）終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定（dìng）行運行時光標位置不當。指（zhǐ）定（dìng）行運行（háng）時，往往是從光（guāng）標所在（zài）位置開始向下執行。對車床而（ér）言，需要調用所（suǒ）用刀（dāo）具（jù）的刀偏（piān）值，如果沒（méi）有調用刀具，運行程（chéng）序段的刀具可能不是（shì）所要的刀具，極（jí）有（yǒu）可能因刀具不（bú）同而造成撞刀事故。當然在加工中心（xīn）、數控銑（xǐ）床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調（diào）用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心數（shù）控機床作為高精度的機床，防（fáng）撞是非常必（bì）要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作（zuò）機床，減少機床（chuáng）撞刀現象發生。隨著技術的（de）發展出現了加工過（guò）程中刀（dāo）具損（sǔn）壞檢（jiǎn）測、機床防撞擊檢測（cè）、機床自適應加工等先進技術，這些可以更（gèng）好地保護數控機（jī）床。