​鋁（lǚ）型材加工中心的特點

    隨著建築門窗、幕牆（qiáng）、建築裝（zhuāng）飾以及車輛、船舶裝飾行業的（de）發展，鋁型材加工中心逐（zhú）漸發展成為一種獨立的加工（gōng）中心門類。針對鋁型材（cái）材料及加工（gōng）工藝特點， 這類加工中心一般具備銑槽、鑽（zuàn）孔、攻絲等能力；而像銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材（cái）加（jiā）工中極少用到。由於加工（gōng）對（duì）象（xiàng）的獨特性，鋁型材（cái）加工中心從結構 布（bù）局、技術參數到數控係統的設計都與通用加工中心（xīn）有很大（dà）的區別。

一、鋁型材加工中心的特點

1）縱向行程大

為適應鋁型材細（xì）長類（lèi）零件的特點，鋁型材加工中心工（gōng）作（zuò）台麵多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長（zhǎng）度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工作（zuò）台麵上標配氣動夾具和定位靠板，便於（yú）工（gōng）件定位、夾緊。

鋁型材加工中心（xīn）結構布局（jú）有龍門（mén）式、動柱（zhù）式、動梁式三種，體現在機（jī）床剛性、運（yùn）行平穩、操作方（fāng）便等性能指標上三種布局各（gè）有優缺點。

配有（yǒu）A軸（繞X軸（zhóu）旋轉）的加工中心一次裝夾（jiá）可完成鋁型材三個麵的加工。

2）主軸轉速高

通用加工中心主軸轉速（sù）一般在8000rpm以下；而（ér）鋁型（xíng）材加（jiā）工中心（xīn）主軸轉速（sù）要達到或超（chāo）過18000rpm.由於轉速高，一般采用集成式（shì）永磁同步電主軸，將刀（dāo）具夾持、吹氣（qì）清潔、循環水冷卻等功能集成在一體。

冷（lěng）卻（què）液係統分（fèn）澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。後者屬於較先進的準幹式切削和微量潤（rùn）滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻（què）液消耗少，尤其適合（hé）鋁型（xíng）材加工。

3）精（jīng）度、剛性適中

門（mén）窗、幕牆涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之（zhī）間；加上加工（gōng）對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求（qiú）過高的定位精（jīng）度（dù）和剛性（xìng）。鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在（zài）通用（yòng）加工中心中也很少見。

4）工作效率高

提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的（de）主要（yào）目標。通（tōng）過提高快速（sù）進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對（duì）刀與快速裝卡縮短輔（fǔ）助時間（jiān）和空行程時間（jiān）。

多主軸（zhóu）加工是鋁型材加工中心高效率的另一個重要體現。典型的多雙頭加工中心有兩（liǎng）套主軸係統，既（jì）可以（yǐ）互不幹擾地加工各自的零件（就像（xiàng）兩台獨立的加工（gōng）中心）；又可以（yǐ）相互配合加（jiā）工同一（yī）個零件。

5）定製數控係（xì）統

操作界麵完全按照（zhào）鋁（lǚ）型材加工中心應用特點規（guī）劃設計，例如主軸運轉/靜止、冷卻液開放/關閉、定位靠（kào）板抬起/落下、工件夾緊/鬆開等（děng）狀態信息都在（zài）顯示（shì）屏（píng）上以動畫形式表現（xiàn）。

機床參數設（shè）置、調整不用變量字符而是直觀形象的文字表述。無需長時間培訓就可以掌握。