​CNC數控車（chē）床的精度詳細分析過程

        數控車床的精度可分為靜態（tài）精度和動態精度。靜態精度是在不（bú）切削的狀態下進行（háng）檢測的，它包括（kuò）車床的幾何精（jīng）度和定位精度（dù）兩項內容，反映的是車床的原始精度。而動態精度是指車床在（zài）實際切削加工條件下加工的工件所達到（dào）的精度，它不僅與數控（kòng）車床原始的製造精度有關，還與加工時的環境（jìng）條件和具體的工藝係（xì）統（tǒng）有關，如加工時的夾具刀具和工件本身的誤差（chà），切削時的力速（sù）度振動等都對（duì）車床的（de）加工精（jīng）度有不利的（de）影響。

        數控車床精度的（de）高低是以誤差的大小來衡量的。數（shù）控車床的生產者與使用者（zhě）對（duì）數控（kòng）車床精（jīng）度要求的側重點不同，車床生產者要保證工件的加工（gōng）精度是很困難（nán）的，一般 隻（zhī）能保證（zhèng）車床出廠時的原始製造精度。數控車床（chuáng）誤差源分析根據（jù）對數（shù）控車床加工精（jīng）度的影響情況，可將影響數控車床加工精度的誤差（chà）源分為以下幾類車（chē）床的原始製（zhì）造 精（jīng）度產生的誤差車床的控製係統（tǒng）性能產生的誤差，熱變形帶（dài）來的誤（wù）差切削力產生的讓刀誤差，車床的振動（dòng）誤差，檢測係統的測量誤差，外界幹（gàn）擾引（yǐn）起的隨（suí）機誤差（chà），其 它誤差。以上各種誤差（chà）源對數控（kòng）車床的加工精度（dù）影響權重是（shì）不一樣的，根據美國等的研究成果，誤差權重分配。

誤差（chà）的權重隨車床種類或工作狀態而變（biàn）化，如大型車床（chuáng）的載荷誤差就占較大比重。按（àn）照誤差的特點和性質，可以將（jiāng）數控（kòng）車床的誤差（chà）分為大（dà）類即係統誤差隨機誤差 和粗大誤差。數（shù）控車床的係統誤差（chà）如（rú）車床的（de）靜態（tài）誤差具有重複機械（xiè）與電子性，可采用離線檢測一開環補償（cháng）的技術來加以修正和補償，使（shǐ）其（qí）減小。而隨機誤差具有隨機 性（xìng），必須采用在線檢測一閉（bì）環補償的方法來部分（fèn）消除隨柳誤差對車床加工（gōng）精度（dù）的影響。