​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這（zhè）個基（jī）本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷（lěng）卻後的工件（jiàn）變形。

 

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分（fèn）的實際加工（gōng）誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦（ò）~