​數（shù）控車床（chuáng）加工過（guò）程中的六大（dà）注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通（tōng）車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續（xù）自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合理選擇切（qiē）削用量


對於高效率的金（jīn）屬切削加（jiā）工來說，被加工材料、切削工（gōng）具、切削條件是三大要素。這（zhè）些決定著加工時（shí）間、刀具壽命（mìng）和加工質（zhì）量。經濟（jì）有效的（de）加（jiā）工方式必然是合理的選擇（zé）了切削條件。


切削條件的三要素：切削（xuē）速（sù）度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴（bàn）隨著切削速度（dù）的提高，刀尖溫度會上升，會產生機（jī）械的、化學的（de）、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會（huì）減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係（xì）在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響刀具的壽命。


用（yòng）戶要根據被加工的材料、硬度、切削（xuē）狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切削速度（dù）。如下表：


最（zuì）適合（hé）的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的條件。


然而，在（zài）實際（jì）作業（yè）中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削噪聲、加工（gōng）熱量等（děng）有關。在（zài）確定加工條件時（shí），需要根據實際情況（kuàng）進（jìn）行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說（shuō），可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

 

2.合理選（xuǎn）擇刀具（jù）


1)粗（cū）車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車（chē）時大背（bèi）吃刀量、大（dà）進給量的要求。


2)精車時（shí），要（yào）選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。


3)為減少換刀時間和方（fāng）便對刀，應盡量采用機（jī）夾刀和機夾刀片。

 

3.合理選（xuǎn）擇（zé）夾具


1)盡量選用通用（yòng）夾具裝夾工件（jiàn），避免采（cǎi）用專用夾具（jù）；


2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路（lù）線


加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相（xiàng）對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；


2)應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程時間。

 

5.加工路線與加工餘量的聯係


目前，在數控車床還未（wèi）達到普（pǔ）及使用的條件下，一般（bān）應把毛坯上過多的餘量（liàng），特別是含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安排在普通（tōng）車床（chuáng）上加工。如必須用數控車床加工（gōng）時，則需注意程序的靈活安排。



6.夾具安裝要（yào）點


目前液（yè）壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸（gāng）的（de）連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下（xià）卡盤。



刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後（hòu）麵副偏角方向磨出的一小（xiǎo）段與刀尖（jiān）平行的刀刃主要用於刀刃切削（xuē）後進行一次二（èr）次切削相當（dāng）於（yú）精加工過程去處毛刺等（děng）傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進（jìn）行精加工的刀具上。