​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是新（xīn）機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係（xì）統參（cān）數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部（bù）分的實（shí）際（jì）加（jiā）工誤差（chà）都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後（hòu）精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用（yòng）中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這（zhè）方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也（yě）是常（cháng）見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個（gè）醒（xǐng），湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的（de）數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~