數控機床加工常見的8種（zhǒng）故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工（gōng）件成型。數控機床、工具係統（tǒng）和刀具管理（lǐ）是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數（shù）控機（jī）床在（zài）加工（gōng）中的常見故障和解決方法（fǎ）與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常（cháng）遇到的一些故（gù）障，解決的方法也有很（hěn）多種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗（yàn）直接找到問題切入點，也可以（yǐ）使用“排除（chú）法（fǎ）”進行比較。這些（xiē）故障和（hé）檢測方法是經過加工（gōng）測試，為大家（jiā）在工作（zuò）時遇到問（wèn）題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不（bú）平（píng）穩；

機床有爬行現象（xiàng）；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床應（yīng）注意保養，上（shàng）下班（bān）之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時（shí），貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合理的工（gōng）藝（yì）和適當的切削進給量避（bì）免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的（de）工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍（réng）然變化，此種現象一般由主（zhǔ）軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用（yòng）百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變（biàn）化

故障原因

快速定（dìng）位的速度太快，驅（qū）動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決（jué）方（fāng）案：

快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額定的運行（háng）頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複;刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨（mó）損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如（rú）果（guǒ）是程序原因造（zào）成（chéng）的，則（zé）必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距角等（děng）參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到（dào）位

故障原因

振動頻率的（de）重疊（dié）導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使（shǐ）圓弧（hú）加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解（jiě）決方案：

找出（chū）產生共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不（bú）可設置過大;機（jī）床是否安裝牢固，放置平（píng）穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故（gù）障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作（zuò）出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的（de）波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅（qū）動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施（shī）避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原（yuán）因

該程序段程序（xù）的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌（guǐ）跡內，編程格式是否符（fú）合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設（shè）置不當（dāng）；

機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以（yǐ）通過打百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序（xù）的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複執行（háng）即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢（jiǎn）查係（xì）統（tǒng）參數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是否（fǒu）符合要求（qiú），脈（mò）衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。