數控機床的3+2定位與5軸聯動的（de）區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個（gè）三軸銑削程序執行時（shí），使（shǐ）用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來（lái），這也叫做定位（wèi）五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用（yòng）來（lái）確定在固定位置（zhì）上刀具的方（fāng）向，而不是（shì）在加工過程中連（lián）續不斷。

3+2定位加工的（de）原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當（dāng）機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方（fāng）式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加（jiā）工

根據ISO的（de）規定，在描述數控機床的運動時，采用（yòng）左手（shǒu）直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的（de）旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸（zhóu）聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位（wèi）與5軸聯動的區別

3+2定位加工（gōng）與5軸聯動加工適用的行（háng）業對象不同，5軸聯動（dòng）加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的（de）優勢（shì）：

可以使用更短的，剛性更高的切削（xuē）刀具（jù）。

刀具（jù）可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加（jiā）工的局限性：

3+2定位加工通常（cháng）被認（rèn）為是設置一個對（duì）主軸的常量角度。複雜工（gōng）件可能（néng）要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這（zhè）樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯（lián）動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用（yòng）數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而（ér）降低（dī）了刀具成本。

在加工中能增加刀具（jù）的（de）有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限（xiàn）性：

相比3+2定位，其（qí）主軸剛性（xìng）差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任（rèn）何傾斜角的工（gōng）況下都不能（néng）避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。