數控機床加工常用專業（yè）術語

1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製（zhì）加工功能，實（shí）現數值控（kòng）製。

2）軸（Axis）機（jī）床的部件可以沿著其作直線移動或回（huí）轉（zhuǎn）運動的基準（zhǔn）方向。

3）機床（chuáng）坐（zuò）標係（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標係的原點。

5）工件坐標係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標係。

6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件（jiàn）坐標係原點。

7）機床零點（ Machine zero ）由（yóu）機床製造商規定的機床原點。

8）參考位置（zhì）（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固（gù）定點，它可以用（yòng）機床（chuáng）坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐（zuò）標值（Absolute Coordinates）距一坐標係原點的直線距離或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量（liàng）坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距（jù）離或角度值。

11）最小輸人增（zēng）量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從（cóng）數值控製（zhì）裝置發出的命令坐標（biāo）軸移動的最小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線（xiàn）上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓（yuán）弧或高階（jiē）函（hán）數）確定其多（duō）個中間點的位置坐標值的運算過程。

14）直（zhí）線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方（fāng）式，在此方式中，兩點間的（de）插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控製刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端（duān）點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧（hú）的點群，控製刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點（diǎn）圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌（guǐ）跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手（shǒu）工進行零（líng）件（jiàn）加工程序的編（biān）製。

19）計算機零件（jiàn）編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計（jì）算機和適當的通（tōng）用處理程序（xù）以及後置處理（lǐ）程序（xù）準（zhǔn）備零件程序（xù）得到（dào）加工（gōng）程序。

20）絕對編程（chéng）（Absolute Prograrnming）用表示（shì）絕對（duì）尺寸（cùn）的控製字進行編程。

21）增（zēng）量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控（kòng）製字進行編程。

22）宇符（Character）用於（yú）表示一組織或控製數據的一組元素符號。

23）控製字符（Control Character）出現於特定的信息（xī）文本中，表（biǎo）示某一控製功能的字符。

24）地址（Address）一個（gè）控製（zhì）字開始的字符或一組字符，用以辨認其後的數據。

25）程（chéng）序段格式（Block Format）字、字符和數（shù）據在一個程序段中的安排。

26）指令碼（mǎ）（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機（jī）指令（lìng）代碼，機器語言，用來表示指（zhǐ）令集中的指令的代碼（mǎ）。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前（qián）端指定的編號 .

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別（bié）加工程序時，為（wéi）每（měi）一程序指定的名稱。

29）指（zhǐ）令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的（de）集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中（zhōng），為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書（shū）寫的順序指（zhǐ）令集。零件程序是寫在輸人介質上（shàng）的加工程序，也（yě）可以是為計（jì）算機準備的輸人，經處理後得（dé）到加工程序。

32）加工程序（Machine Program）在自（zì）動加工控製係統中，按自（zì）動控製語（yǔ）言和格式書寫的順序指（zhǐ）令集。這些指令記錄在適當的輸（shū）人介質上，完全能實（shí）現直接的操作。

33）程序結束（End of Program）指出工件加工（gōng）結束的輔（fǔ）助功能

34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能（néng）和其他功能（例如冷卻功能（néng））均被刪除的輔助功能。

35）程序暫（zàn）停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助功（gōng）能.

36）準備功（gōng）能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加（jiā）工功能方式（shì）的（de）命令（lìng）．

37）輔助功能（néng）（MiscellaneouS Function）控製機床或（huò）係統的開關功能（néng）的一種命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據相（xiàng）應的格式規範，識別或調人刀具。

39）進給（gěi）功能（Feed Function）定義進給速度技術規範的命令。

40）主軸速度功能（néng）（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規範的命令。

41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫（zàn）時中斷進給的功能。

42）刀具（jù）軌跡（Tool Path）切（qiē）削刀具上規定點所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控係統的一種特征（zhēng）．它容許數控測量係統的原點在指定範圍內相（xiàng）對（duì）於機（jī）床零點移動，但其永久零點則存在數控係統中。

44）刀（dāo）具偏置（Tool Offset）在一個（gè）加（jiā）工程序的（de）全部（bù）或指定部分，施加於機床坐（zuò）標軸上的相（xiàng）對位移．該軸的位移（yí）方向由（yóu）偏（piān）置值的正負來確定.

45）刀具長度偏（piān）置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏（piān）晉

46）刀具半（bàn）徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具（jù）在兩個坐標方向的刀具（jù）偏置（zhì）。

47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂（chuí）直於刀具軌跡的位移，用（yòng）來修正實際的（de）刀具半徑與（yǔ）編程的刀（dāo）具（jù）半徑的差異

48）刀具軌跡（jì）進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準（zhǔn）點沿著刀具（jù）軌跡相對於工件移（yí）動時的速（sù）度，其單位通（tōng）常（cháng）用每分鍾或每轉的移動（dòng）量來表示。

49）固（gù）定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的（de）一些操作（zuò）命令，根（gēn）據這些操作命令使（shǐ）機床坐標袖運動，主袖工作，從而（ér）完成固定的加（jiā）工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的複合動（dòng）作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的（de）一部分，子（zǐ）程序可由適當的加工控製命令調用而生效

51）工（gōng）序單（Planning sheet）在編製零件的加工工序前為其準備的零（líng）件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係統中，建立運行能力的指（zhǐ）令集合

53）倍率（Override）使操作（zuò）者在加工期間能夠修改速度的（de）編程值（例如，進給率（lǜ）、主軸轉速等）的手工控製功能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服係統，其中被控量為機械（xiè）位置或機械位置（zhì）對時間的導數.

55）誤差（Error）計算（suàn）值、觀察值或（huò）實際值與真值、給定值或理論值之差

56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的（de）離散量之間可以分（fèn）辨的最小間隔。