高速衝壓模具設計知（zhī）識大全

1、 一般先（xiān）裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後（hòu）衝大孔（kǒng）;先衝落成形周邊的廢料,再落其（qí）它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝（chōng）過的孔（kǒng）),這樣,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受（shòu）力不均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這僅是（shì）大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝（chōng）隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位（wèi）,在試模時便於（yú）送料;有（yǒu）的（de）裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導（dǎo）正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以（yǐ）下幾種（zhǒng）﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子（zǐ）強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用（yòng）於衝薄材高（gāo）速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形（xíng）.

這種台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在（zài）料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下（xià）(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線（xiàn）的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可（kě）.

說（shuō）明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度（dù）實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材（cái）料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫（tuō）料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般（bān）較大而不像連續模（mó）料（liào）帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模（mó）都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中（zhōng）常用（yòng）產品零件上的內孔或外形來實現（xiàn）下（xià）一工序的（de）定位,若（ruò）既（jì）無內孔,外形又不能（néng）用來定位（wèi）,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在（zài）第一工程（chéng）中在外（wài）形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工（gōng）序的（de）定位（wèi）高速衝壓模具設計知識

第一（yī）步:產品圖的公差（chà）縮放縮（suō）放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和（hé）衝（chōng）子,刀口的鋒利（lì）程度有關（guān）:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝（chōng）了一定的時間（jiān）後,常常需要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變（biàn）的原則:用某一截麵的總麵積去除以（yǐ）材（cái）料厚度可得到該方向的展（zhǎn）開長度,其（qí）實展開就（jiù）是同一尺寸也因各人經驗而羿（yì）,沒（méi）有（yǒu）絕對（duì）的一個數（shù）值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出（chū）它的（de）立體形狀以及詳細細節的形狀(展（zhǎn）開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公式由於產品在彎曲過程中有（yǒu）的地方被拉長（zhǎng）或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變（biàn）的（de）,這一不變（biàn）的層叫中心層(不是中間層),我們就是（shì）利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為（wéi）直（zhí）線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數（shù）K的（de）大小

根（gēn）據實踐經驗可按下列公式（shì）選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎（wān）曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因（yīn）為包圓時,內圓（yuán）受（shòu）到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變（biàn）,中性層接近（jìn）中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係（xì）數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過（guò）查表,找出中心層係數的（de）大小,再進行展開計（jì）算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上（shàng）的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時（shí）,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替（tì）;對於（yú）R<0.1的（de）圓（yuán）角或（huò）清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要（yào）求.

第三步:料帶排樣設計

排（pái）樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在（zài）你做的如何組織這些工（gōng）步:哪個在前（qián）,哪個（gè）在（zài）後,總共（gòng）要多少工步,各工序之間互（hù）相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排（pái）樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後（hòu）,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛邊（biān）要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要（yào）求時,這時一定要注意（yì）它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看和安全性能要求,其毛邊要（yào）留（liú）在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方（fāng）便（biàn）,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估（gū）算步（bù）距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫（héng）排,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析（xī）,比較,綜合,在保証產（chǎn）品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要（yào）考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一（yī）工步（bù）是否對前一工（gōng）步已成形好的產生破壞（huài）作用（yòng）,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠（gòu）

②·要考（kǎo）慮料帶在模具中能否順利送料（liào）,前（qián）一工步成形之後能否繼續平穩送到（dào）下一（yī）工步包括考慮浮升高度和連（lián）接帶的位置及強度浮（fú）升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起（qǐ）擺（bǎi）動,料帶定位不淮和變形;連接（jiē）帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零（líng）件外形往往具有對稱性和互補（bǔ）性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形（xíng）式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用（yòng）於落料型排樣中,

3>:單連（lián）接帶,是在產品條（tiáo）料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的（de）運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是（shì）在產品（pǐn）條料的兩側分別留（liú）出一定寬度的材料,並在（zài）適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適（shì）合產品兩端都有接口可連,特別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度（dù）較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載（zǎi）體相似,是在（zài）產品條料的中（zhōng）間（jiān）留出一定寬度（dù）的材料,並與產品前後兩邊相（xiàng）連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較（jiào）多;因為導正梢孔（kǒng）在中間常引起拉料（liào）,故常（cháng）需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取（qǔ）總結如下:

產品展（zhǎn）開之後,仔細分析產（chǎn）品的各個部位,哪些地方需要成形（xíng）,哪些地方是僅僅（jǐn）落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接（jiē）帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的（de）成（chéng）形;至於選擇什麼類型的連（lián）接帶,要（yào）根據（jù）產品（pǐn）的特點而定. 確定產品展開（kāi）尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交（jiāo）錯排,這樣對稱（chēng）成形（xíng）受力（lì）均勻,成形穩定;或者材料（liào）利用率可大大（dà）提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主（zhǔ）要針對接插件類小端子（zǐ）產品,一（yī）般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

第（dì）五要考（kǎo）慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低（dī）生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過（guò）程有一個（gè）基本的認識,怎樣去安排這（zhè）些工序的先後關（guān）係,應做到心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還（hái）是分兩步

導正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一已經說明了（le）,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連（lián）續模,就是把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於（yú）工（gōng）程模,一般來講,就是衝（chōng）孔落料.下麵主要針對連續（xù）模來講.用（yòng）產品展開圖排出（chū）料帶成形（xíng）方案後,接下來就是如何安排這（zhè）些（xiē）工步（bù）,一般先打凸點,打預（yù）斷（duàn）,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛邊,成（chéng）形.由（yóu）於產（chǎn）品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必（bì）然不規則:可能（néng）有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個（gè）外形落料衝子做成一個整體,那麼在（zài）該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸（tū）出來很（hěn）長的懸壁,那麼在該部（bù）位（wèi）的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實（shí）上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還有的是為了（le）保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積（jī）),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口（kǒu）分解,把那些薄弱的地方（fāng）單（dān）獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的（de）工（gōng）步先後互切來完（wán）成整體外形落料（liào）,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時（shí）必（bì）須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該（gāi）直線上有刀口（kǒu）接（jiē）頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用（yòng）普通研磨（mó）或（huò）線（xiàn）割加（jiā）工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡（jìn）量減少PG加工（gōng）,如有空地（dì）方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切（qiē）線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用（yòng）圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長（zhǎng）會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭（tóu）,影響產品尺寸和美（měi）看

注（zhù）意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需（xū）要換銅絲(成（chéng）本（běn）增加),故不重要（yào）的圓角盡（jìn）量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但（dàn）是不能把它的（de）功能尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子（zǐ）上的圓（yuán）角必（bì）須表示出（chū）來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾（jiá）板轉角處圓角既（jì）可以畫清角,也可以和刀口一（yī）樣,它僅僅起定位作用,線割時,它（tā）會自動清角.對（duì）於小R0.1的圓角（jiǎo）采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作（zuò）:

①做入子的目的:其主要（yào）目的是方便維修:由於許多精密（mì）五金件大都有毛邊要求,不（bú）得超過（guò）其規定值（zhí）,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀（dāo）口因經常互相（xiàng）磨擦刃口發生鈍化,變得（dé）不鋒利,導致毛邊加大.如（rú）果（guǒ）做入子（zǐ）,發現哪裡毛（máo）邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果（guǒ）不做入子,那麼整（zhěng）個模（mó）板要折下來（lái）,再在刀口麵磨一定的高（gāo）度,這樣維修起來比較（jiào）麻煩且降低（dī）模（mó）具的壽命;另外在連續（xù）模和（hé）工程模中,那些易崩裂的刀口和（hé）產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入（rù）子,這樣方便維修.不過,並不是所有的（de）模具做滲透子（zǐ）,因為一做入子,模具的成（chéng）本,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及（jí）生產批量和模具類型.下麵簡要（yào）說明要不要做入（rù）子的情（qíng）況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板下模一般要做滲入滲出子（zǐ）,夾板可做可不做發（fā）,建義(從節約成本出發（fā）):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大（dà）時,下模一般要入子,其它兩板不做入子（zǐ）;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求（qiú）經常變（biàn）動（dòng）或特（tè）嚴或（huò）展開很難把握（wò）和易崩裂的刀口（kǒu）部位（wèi）,可在該處（chù）設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那（nà）些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由（yóu）衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料（liào）強度決定,入子做得太大（dà）,步距排得較（jiào）鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度（dù）有（yǒu）影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀口滲入（rù）滲出子的大小:對於（yú）薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取（qǔ）5.0

1>模板入子常用材料（liào）:夾板滲入滲出子常用（yòng）SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大批量（liàng）衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口（kǒu）為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度（dù）-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲（shèn）透子為了防止裝（zhuāng）反,常進（jìn）行倒C角處理:C角（jiǎo）大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有（yǒu）吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防（fáng）止裝反,故常不倒C角,成形（xíng）入子（zǐ）可倒C角

注:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人（rén）員習慣決定,不過（guò）對於那些極容（róng）易誤（wù）認為對稱而（ér）實際不對稱的零件（jiàn）必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框（kuàng）口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個（gè）?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出（chū）穿線孔,不合理,加工人員不一定（dìng）在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查（chá）詢內孔和外形之間的相對（duì）位置關係以（yǐ）便發現錯誤,至於這一（yī）孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的（de）最小寬度尺（chǐ）寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一（yī）穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如（rú）果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用（yòng）打（dǎ）孔機(同放電原（yuán）理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間（jiān）距離既不能（néng）太（tài）大也不（bú）能小（xiǎo）,太大工站排得鬆散加長（zhǎng）了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽（shòu）命,通常兩入子(包括成形入（rù）子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼（me）把這一工站排到下一（yī）工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正（zhèng）浮升梢或頂料梢（shāo）或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取（qǔ）5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙（xì）一般（bān）取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

c:對於（yú）衝（chōng）壓材料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單邊間（jiān）隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟（jìng）放在（zài）衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸（tū）模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙（xì）放在衝子上;在連續模中（zhōng）一（yī）般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放（fàng）在刀口上,對（duì）於單邊切斷型,相當落料,其間隙放（fàng）在刀口上,不過（guò）這種形式,也可以（yǐ）不放間隙;在衝孔落（luò）料複合（hé）模中,一般凸凹模,內外脫共用（yòng）,因（yīn）此（cǐ）存在間隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又（yòu）叫母（mǔ）模)為基（jī）準,凸模(又叫公模（mó）)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要（yào）畫（huà）出來因各廠習慣而羿:有的廠不（bú）畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在（zài）刀口旁邊加注（zhù）解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而（ér）有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜（xié）度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外（wài）模為基準 內模單（dān）邊-0.01公母模直（zhí）線位各3.0

B>:刀口直線位及落（luò）屑斜度:直線位過（guò）長和落（luò）屑斜度太小時,易出現堵料,直線位（wèi）過（guò）短和落屑斜度太大,雙削（xuē）弱對刀口強度,因此必有一（yī）恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為（wéi）了防止常斷（duàn）,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層（céng）結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝（chōng）子)內外形間隙的確定

由於這些入子（zǐ）或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問（wèn）題,且這個（gè）間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放（fàng）在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻（zhī）是在加工（gōng）注（zhù）解（jiě）欄裡說明:如羿形孔,單邊正（zhèng）多少,有衝子圓孔要在旁（páng）邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板（bǎn）下模（mó）滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾（jiá）板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作（zuò）用,因此（cǐ）它的間（jiān）隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板（bǎn）做入子,入子外形與夾（jiá）板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀（dāo）口（kǒu）衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲（shèn）入滲出子,滲透（tòu）子外（wài）形與脫（tuō）板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的（de）間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝（chōng）壓過程中（zhōng）,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上（shàng）的磨擦力,有一種向（xiàng）上的（de）運行的（de）趨勢,為了防止入子（zǐ）帶出模麵（miàn）,其入子與模板的單邊間隙通常（cháng）取0.0的緊配合,為了安全起見（jiàn）,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和（hé）衝裁料厚（hòu）有關,觀情況而定.

D>:下（xià）模滲入（rù）滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床（chuáng）模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時（shí）起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長（zhǎng）超過導料板底（dǐ）線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出模麵.導料板壓不隹時,可採（cǎi）用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不（bú）用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可