數控加工中心常見（jiàn）15種故障及解決對（duì）策

一（yī）、手輪故障

原因（yīn）：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍（bèi）率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝（chōng）發生盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進（jìn）入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點（diǎn）情況（連接線（xiàn）完好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈（mò）衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之（zhī）間阻（zǔ）值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各（gè）開關對應觸點情況，再者（zhě）測量軸（zhóu）選開（kāi）關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各（gè）觸點與入進係統端子對應點間是否通斷，如折（shé）斷更換即可．

二（èr）、XYZ軸及主軸箱體故障

原因（yīn）：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不（bú）匹配。

4、服電機與絲杆頭（tóu）連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈（liàn）條與導輪（lún）磨損振動

7、軸（zhóu）帶（dài）輪與電機端帶輪不平行

8、主軸皮帶損（sǔn）壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端（duān）軸（zhóu）承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹（pǐ）配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）

4、從新校正連結器（qì）位置，或（huò）更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈（liàn）條及導輪磨損情況，校正（zhèng）重（chóng）錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴（yán）重更換（huàn），清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損（sǔn）壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置（zhì）有誤

7、切削油泵過載電箱內斷（duàn）路器跳開

8、切（qiē）削油泵接頭漏（lòu）空（kōng）氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電（diàn）機線圈短路

11、切（qiē）削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導（dǎo）軌油即可

2、檢測油（yóu）壓閥是否（fǒu）壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷（duàn），油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過（guò）濾網

5、更換符合（hé）油泵要求合格導（dǎo）軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否（fǒu）完好（hǎo）後，從新（xīn）複位短路（lù）

8、尋找漏氣處接頭，從新連（lián）接後即（jí）可（kě）

9、檢測單向閥是否（fǒu）堵塞及損壞，如損（sǔn）壞更換

10、檢測電機（jī）線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向（xiàng）間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動（dòng）

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何（hé）精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有（yǒu）誤

8、XYZ軸絲（sī）杆，絲母磨損

解（jiě）決對策：

1、千分表校正正確反（fǎn）向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態（tài）

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理（lǐ）石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精（jīng）度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位（wèi）置環，速度環增益（yì），負載慣量比，加工精度係數（shù），加減速（sù）時間常數

7、優化，調整（zhěng）編程工藝（yì）

8、借助（zhù）激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電（diàn）磁閥損壞（huài）

2、主軸打刀缸損（sǔn）壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉（lā）爪損壞

5、客（kè）戶氣源不足（zú）

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不（bú）符合（hé）要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度，更換（huàn）彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損（sǔn）壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋（dǎng）塊不能壓住原（yuán）點開關到開關動作位置

3、原（yuán）點開關進水導致開關觸點生接（jiē）觸不好

4、原點（diǎn）開（kāi）關線路斷開或輸入信號（hào）源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關（guān）

2、調整行程開關的安裝位置，使零點開關（guān）觸（chù）點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換（huàn）行程開關並做好防水措施

4、檢查（chá）開關線路（lù）有無斷路短（duǎn）路，有無（wú）信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,並（bìng）修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下（xià）不會出現此報警，在未回零（líng）前（qián）操（cāo）作機床可能會出現，因沒回零前（qián）係統

沒有固定機械坐（zuò）標（biāo）係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程（chéng）開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和（hé）無信號源

4、限位擋（dǎng）塊不能壓（yā）住開關觸（chù）點到動作位置（zhì）

5、PLC輸入點（diǎn）燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢（jiǎn）查行程開關線路有無短路，短路有則（zé）重（chóng）新處理。檢查信（xìn）號源(+24V直流電源)

4、調整行程開（kāi）關（guān）安裝位置，使之能被正常壓上開（kāi）關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上（shàng）的輸入點並（bìng）做好參數設置，修（xiū）改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良（liáng）或線路斷（duàn）路

3．鬆刀按鈕PLC輸入（rù）地（dì）址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺（quē）油

8．打刀缸故障（zhàng）

對策：

1．檢（jiǎn）查（chá）氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換（huàn）開關或檢查線路

3．更（gèng）換I/O板上PLC輸入（rù）口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式（shì）

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無（wú）燒壞（huài），修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥（fá）閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體（tǐ）

6．調整打刀量至鬆刀順暢（chàng）

7．添加打刀缸油杯中的液壓（yā）油

8．打刀缸內部（bù）螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新（xīn）擰緊，更換缸體中的密封圈（quān），

若無法修（xiū）複則更（gèng）換打刀缸

九、三軸運轉時聲（shēng）音異（yì）常

原因：

1．軸承有故障（zhàng）

2．絲杆（gǎn）母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨（mó）損導致導軌（guǐ）嚴重劃傷（shāng）

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重（chóng）新貼耐磨（mó）片，導軌劃傷（shāng）太嚴（yán）重（chóng）時要（yào）重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機（jī）械相配（pèi）

十、潤滑故障（zhàng）

原因：

1．潤滑（huá）泵（bèng）油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機（jī）構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損（sǔn）壞

對策：

1．添加潤滑（huá）油到上限線位（wèi）置

2．調整（zhěng）打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則（zé）要更換之

4．檢查油（yóu）管油路（lù）接口（kǒu）並處理好（hǎo）

5．更換單向閥

6．更換（huàn）潤滑（huá）泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況（kuàng）則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫（zàn）時能工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策（cè）：

1．檢查傳輸線有無斷路（lù）、虛焊，插頭有無（wú）插好

2．電腦（nǎo）傳輸軟件側參數應與機床（chuáng）側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接（jiē）地（dì）是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程（chéng）中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然（rán）反向旋（xuán）時差半（bàn）個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤（wù）報警

7．換過程中還刀（dāo）時，主軸側聲音很響

8．換完（wán）後（hòu），主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對（duì）策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有（yǒu）無輸出

3．打刀量調整（zhěng），打刀缸體中是否（fǒu）積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電（diàn）器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構（gòu）鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀（dāo）到位開關是（shì）否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改（gǎi）換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開（kāi）關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電（diàn）

對策：

1．更換電（diàn）源總（zǒng）開（kāi）關（guān）

2．檢查

A．開（kāi）關電源有無電壓（yā）輸出(+24V)

B．係統上電開關接（jiē）觸不好，斷電開（kāi）關斷路

C．係統上電繼電接觸不（bú）好，不能自鎖

D．線路斷（duàn）路

E．驅動上（shàng）電交流接觸，係統上電繼電器有（yǒu）故障

F．斷路器有無跳閘G．係（xì）統是否工作正常（cháng）完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上（shàng）電信（xìn）號輸出

十四、冷卻水泵故（gù）障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序（xù）有無（wú）接反（fǎn）

3．交流接觸、繼電器有（yǒu）無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五（wǔ）、吹氣故（gù）障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號