​CNC加工中心撞刀的9種（zhǒng）原因分析，教（jiāo）你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加（jiā）工精度（dù）高，尺（chǐ）寸穩定性好，工人勞動強（qiáng）度低，便於現代化（huà）管理。但（dàn）由（yóu）於操（cāo）作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到（dào）工件或機（jī）床上，輕者會撞壞（huài）刀（dāo）具和被加工的零件，重者（zhě）會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保（bǎo）持精度的（de）角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸（guī）納（nà）和分析（xī）。

由於CNC加工（gōng）中心其是采（cǎi）用軟件進行鎖（suǒ）住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直（zhí）觀地看（kàn）到（dào）機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對（duì）刀，如果機床沒有鎖住運行（háng），極（jí）易發生撞刀。所以（yǐ）在模擬加工前應到運行界麵確認（rèn）一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時（shí），為了節省時間常（cháng）常將空運行開關打開。空運（yùn）行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空（kōng）運行開關沒關的話，機床忽略給定（dìng）的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床（chuáng）事故。空運行模擬後（hòu）沒（méi）有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具（jù）相（xiàng）對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在（zài）變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對（duì）坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題（tí）就進（jìn）行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超（chāo）程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反（fǎn）方向移動，即可以消除。但是如果解除的（de）方向（xiàng）弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床（chuáng）的（de）超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼（jì）續（xù）向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造（zào）成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往（wǎng）往是從光標所在位置（zhì）開始向（xiàng）下執行。對車床而（ér）言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行（háng）程序段的刀具（jù）可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀（dāo）事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用（yòng）坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果（guǒ）沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控（kòng）機床作為高精（jīng）度的機床，防撞是非常必要的，要求（qiú）操作者養成認真細心謹慎的習慣（guàn），按正確的方法操作機床，減（jiǎn）少機床撞刀（dāo）現象發生。隨（suí）著技（jì）術的發展（zhǎn）出現了加工過程中刀具損壞（huài）檢測、機床防撞擊檢測、機（jī）床自適應加工等（děng）先進技術，這些可以更好地保護數控（kòng）機床（chuáng）。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫（xiě）錯誤

工藝安排錯誤，工序（xù）承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際（jì）中卻（què）以頂（dǐng）為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工（gōng）件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑（jìng）進行分析（xī）檢查；

(2)程序單備注錯（cuò）誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工（gōng）件凸出距離（lí）標（biāo）注錯誤；

C.刀具伸（shēn）出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變（biàn）時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單（dān）消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對（duì）刀數據（jù）輸（shū）入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀（dāo）過短；

C.刀（dāo）具測（cè）量要（yào）使用科學的方法，盡可（kě）能用較精（jīng）確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程（chéng）序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但（dàn）仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢（jiǎn）查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間（jiān）和日期，並（bìng）用熊族模擬。

(5)選刀（dāo）錯誤

(6)毛坯（pī）超出預期，毛坯過大（dà）與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺（quē）陷或硬（yìng）度過高

(8)裝（zhuāng）夾因素，墊塊幹涉而（ér）程序中未考慮

(9)機床故障（zhàng），突然斷電，雷擊導（dǎo）致撞刀等（děng）