​CNC數控加工手工編程常用指（zhǐ）令解析

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是（shì）指刀具暫停時間（進給停止，主（zhǔ）軸（zhóu）不停止），地址（zhǐ）P或X後的數值是暫停時間。X後（hòu）麵的數值要帶小數點，否則以此數（shù）值的千分之一計（jì）算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能（néng）帶小數點（即整（zhěng）數表示（shì）），以毫秒（ms）為單位。

但在（zài）某些孔係加工指令（lìng）中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示（shì），若用地址X表示，則控製係統認（rèn）為X是X軸坐標值（zhí）進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區（qū）別與聯係】

M00為程序（xù）無條件暫（zàn）停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟（qǐ）動主軸（zhóu），接著返回（huí）AUTO狀態下，按下（xià）START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執（zhí）行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才（cái）能執行，執行（háng）後的效果與M00相（xiàng）同，要（yào）重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末（mò）尾。

M30為主程序結束（shù）指（zhǐ）令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序（xù）頭（tóu）位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地（dì）址D、H的意義相同（tóng）】

刀具補償參數（shù）D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具（jù）體補（bǔ）償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償（cháng）號地址來決定。不過在加工中心中（zhōng），為了防止出（chū）錯（cuò），一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為（wéi）刀具半（bàn）徑（jìng）補償（cháng）地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸（zhóu）或Y軸進行鏡像（xiàng）時，切（qiē）削時的走刀順序（xù）（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時對（duì）X軸和Y軸進（jìn）行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉（zhuǎn）向均不變。

注（zhù）意（yì）：使（shǐ）用鏡像指令後（hòu）必須用M23進行取消，以免影響後麵的程序（xù）。在G90模（mó）式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才（cái）能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實（shí）行手動原點複（fù）歸操作予以解決。主軸轉向不隨（suí）著鏡像指令變化。

【圓弧（hú）插補指令】

G02為順時針插補，G03為（wéi）逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中（zhōng）X、Y為圓弧終點坐（zuò）標，I、J為圓弧起點到（dào）圓心在X、Y軸上的增量值，R為（wéi）圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先（xiān），I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削（xuē）隻能用（yòng）I、J、K編（biān）程，因為（wéi）經過同一點（diǎn），半徑相同的圓有（yǒu）無數（shù）個。當有I、K為零（líng）時，就可以省略（luè）；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指（zhǐ）令（lìng）G41/G42。

【G92與G54～G59之（zhī）間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是（shì）在程序中設定的坐標係（xì），用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被（bèi）替換，應當避免。

注意：（1）一旦使（shǐ）用了G92設（shè）定坐（zuò）標係，再使用G54～G59不起（qǐ）任何作用（yòng），除（chú）非斷電重新（xīn）啟動係統（tǒng），或接著用G92設定所需新的工件（jiàn）坐標係。（2）使用G92的程序結（jié）束後，若機床沒有回到92設定的原點，就（jiù）再次啟（qǐ）動此（cǐ）程序，機床當前（qián）所（suǒ）在位置（zhì）就（jiù）成為新的工件（jiàn）坐標原點，易發生事故。所以，希望（wàng）廣大讀（dú）者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固（gù）定的換刀點，不在換刀位置，便不（bú）能（néng）夠換刀，而且（qiě）換刀前，刀（dāo）補和循環（huán）都必須取消掉，主軸停止，冷卻液（yè）關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編製一個換（huàn）刀程序保存，到時（shí）用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取（qǔ）消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換（huàn）刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的（de）時候，隻需在MDI狀態下，鍵（jiàn）入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避（bì）免了許多（duō）不必（bì）要的失誤。廣大讀者可根據自（zì）己機床的特點，編製相應的換（huàn）刀子程序。

【其（qí）他】

程序段（duàn）順序號，用地址N表示。一般數（shù）控裝置本（běn）身存儲器空間有限（xiàn），為了節（jiē）省存儲空間，程序段順序號都省略不（bú）要（yào）。N隻表示程序段標號，可以方便查（chá）找（zhǎo）編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值（zhí）有連續性（xìng）。但（dàn）在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及（jí）鏡（jìng）像指令時不可以省略。同一條程序段中，相同指令（相同（tóng）地址符）或同一組指令，後出現的起作用。