​鋁製燈泡底座外殼衝壓件的常見故障分析

衝壓是（shì）四大工藝（yì）之首，其重要性可想而知。衝壓（yā）工廠製成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製件（jiàn）的（de）質量保證一直（zhí）是汽車製造業企業非常重視的問題。

根據我公司（sī）衝壓工廠進行質量管理（lǐ）的實（shí）踐經驗，小編總（zǒng）結了鋁製燈泡底座外殼衝壓件產品製作過程中的常見問題原（yuán）因（yīn）及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一（yī）些有益（yì）的參（cān）考。

1鋁製燈泡底座外殼衝（chōng）壓件為什麽（me）會出現翻（fān）料扭曲（qǔ）？

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝（chōng）件產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的（de）影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在（zài）凹模（mó）的一側受拉（lā）伸（材（cái）料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的材料向（xiàng）上翹曲，此時，材料的受力狀況發（fā）生相應的改變（biàn）。隨卸料板對（duì）其（qí）壓（yā）料力的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉伸（shēn）（壓縮力（lì）趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上材料（liào）受壓縮（suō）（拉伸（shēn）力趨於（yú）減（jiǎn）小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸（shēn）而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查（chá）衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致。主要針（zhēn）對U形及V形折彎。此問題的（de）處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在（zài）折（shé）彎時產生滑移是解決（jué）問題的重（chóng）點。

2鋁製燈泡（pào）底座外殼衝壓件為什麽會引起撕裂？

鋁製燈泡底座外殼（ké）衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間（jiān）護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣（yàng），其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓成（chéng）形與生產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕（sī）裂可以是（shì）一次性成形（xíng）撕裂，也可以是由於疲勞裂（liè）紋即隱形裂紋（wén）發展引起的撕裂。

原因分（fèn）析（xī）, 根（gēn）據現場的實際情（qíng）況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起（qǐ）製件撕裂、歪斜行為主要（yào）體現在翻邊成形工序，引起此（cǐ）工序現象發生的原因如（rú）下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製（zhì）件成（chéng）形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就（jiù）說明機床（chuáng）壓（yā）力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工技術人員未按（àn）工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次的交接時，沒（méi）有（yǒu）相互溝通機床壓力穩定性信息，而導（dǎo）致製件質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成（chéng）形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮（lǜ）到了壓（yā）料麵小（xiǎo）這一特征，卻忽（hū）視了壓料芯成形導滑行程。

3鋁製燈泡（pào）底座外殼（ké）衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成（chéng）衝（chōng）壓件產品表麵質量問題的原因（yīn）很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓（yā）製件的品（pǐn）質，衝（chōng）壓過程中的（de）操作以及工位器具（jù）的裝夾取卸等也有可（kě）能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細（xì）節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

1、卷（juàn）料

卷料常見的不良（liáng）現象主要有（yǒu）以下方麵：

鋼（gāng）板表麵或者內部有異物（wù）混入；

異物剝落，卷料呈傷（shāng）疤（bā）一樣的狀態；

卷料不良（liáng）

卷料邊（biān）角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生（shēng）變形或者（zhě）壓皺；

刮痕（hén）（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

輥子（zǐ）滑動引起；

邊緣不規則破損（sǔn）；

異物進入（rù）後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（異物附著在（zài）輥子上引起）；

超出規則以外的材質不良；

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。