數控加工（gōng）傳統丈量、對刀方法（fǎ）與（yǔ）專用（yòng）工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳（chuán）統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千（qiān）分表、定中心表、卡尺等）進（jìn）行（háng）的丈量，屬相對丈量，因（yīn）其丈量基（jī）準為被加工麵，而不（bú）是直接的主軸基準，是一種過度基（jī）準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈（zhàng）量操（cāo）縱隨機性誤差（chà）也較大，這些因（yīn）素導致丈量（liàng）結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程（chéng）小、被測工（gōng）件尺寸、外形（xíng）受到限製（zhì），很多丈量（liàng）任務（wù）（如尺寸（cùn）大、外形（xíng）較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較（jiào）長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭（tóu）進行的丈量屬直接丈量，其定位基（jī）準就是主軸的錐（zhuī）孔，機床裝上測頭後相當於變成了一（yī）台手動的（de）三測機，而機床主軸的行程即（jí）為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的（de）限製，可以（yǐ）完成幾（jǐ）乎所有的丈量工作（如工裝的（de）定位丈（zhàng）量、零件尺寸精度的丈量及形（xíng）位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的（de）優點：

1） 丈量精度高：無需積累經（jīng）驗，隻需按簡（jiǎn）單規程操（cāo）縱即（jí）可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數（shù）字（zì）化顯示精確直觀，可（kě）以避免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上（shàng）所述用EP（TP）機（jī）床專用測頭（tóu）可以高精（jīng）度地解決機上工件（jiàn）丈量題目。

2） 丈量（liàng）效（xiào）率高（gāo）：幾次丈量熟練後（hòu）40秒可測（cè）一點，2分鍾內可（kě）定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至（zhì）少2/3的占機（jī）時（shí）間，較（jiào）高效率地完成（chéng）丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在（zài）對測頭正常操縱及保（bǎo）養情況（kuàng）下可保證較高的使用壽命。

總之這（zhè）種機床專用測頭可把（bǎ）複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保（bǎo）證（zhèng）了數控機床的高效

高精度特點（diǎn）的發（fā）揮，已成為數控加（jiā）工機（jī）上解決工件丈量（liàng）不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對（duì）刀（dāo）方法的區別

1． 傳統對刀（dāo）方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它（tā）有安全性差（如塞尺對刀，硬（yìng）碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如（rú）試切需反複切（qiē）量（liàng）幾次（cì））；人為帶來的隨機性誤差（chà）大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能（néng）。

2． 用ETC係（xì）列機上專用電子對刀器對刀有以（yǐ）下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對（duì）刀；對刀時有聲光提（tí）示，對刀（dāo）點坐標在機床CRT上（shàng）數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈（zhàng）量誤差（chà），同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀（dāo）效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好（hǎo）；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也（yě）隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成（chéng）對刀（dāo）工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保（bǎo）護行程，可保證刀具刀尖及對刀（dāo）器的對刀麵（miàn）免受衝擊破（pò）壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這（zhè）種機（jī）床專用對刀（dāo）器可把（bǎ）繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的高效高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控（kòng）加工機（jī）上解決刀具（jù）對刀（dāo）不可（kě）或缺的一種專用工具。