​​五金衝壓模（mó）具設計（jì）之變形工序詳解

使坯（pī）料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯（pī）變為開（kāi）口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例（lì）)

2. 最容易出現的質量問題（tí）

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本（běn）身的（de）強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受（shòu）壓應力過大

3. 拉深係數（shù） (drawing coefficient)

實（shí）踐證明（míng），能否（fǒu）拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程（chéng）度越大，越（yuè）容易出現（xiàn）質量（liàng）問題。因此，生產中采用（yòng）了一個重要（yào）的工藝參數以防止拉裂（liè）或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內（nèi）容要點

拉深件的質量問題是拉裂（liè）和起（qǐ）皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程（chéng）度越大；

每一種（zhǒng）材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉（lā）深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲（qǔ） (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形（xíng）特點（以V形件為例（lì））

從（cóng）網格線（xiàn）前後的變化可以看出

（1）變形（xíng）僅僅發（fā）生在與（yǔ）凸模接觸的圓角範圍（wéi）內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側（cè）因拉（lā）應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的（de）纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以（yǐ）彎（wān）曲線應盡可能與（yǔ）纖維方向垂直

彎曲線與纖維方（fāng）向（xiàng）一（yī）致時，應選（xuǎn）取（qǔ）較大的rmin

（2）回彈

解（jiě）決方法：模具角度（dù）略小（xiǎo）於工（gōng）件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊（biān）緣（yuán）或外邊（biān）緣翻（fān）轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂（liè）

四、成型

（1） 起（qǐ）伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件（jiàn）或管狀坯（pī）料向外擴張，脹出所需（xū）的（de）凸起曲麵

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