​數控（kòng）車床多把刀具加工螺紋的（de）對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加（jiā）工時，通常采用一（yī）把刀（dāo）具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造（zào）成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋（wén）精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺（luó）紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗（cū）車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上（shàng），精車刀具重新換新刀片（piàn）。這樣能在保（bǎo）證螺紋切削加（jiā）工精（jīng）度的同時，也降低刀具（jù）費（fèi）用。該方法關鍵（jiàn）取決於對粗、精螺紋刀（dāo）具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件端（duān）麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓（yuán）)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺（luó）紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對（duì）切（qiē）削（xuē）加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈（mò）衝發（fā）生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯（xiǎn）示記錄的數據上向負（fù）方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具（jù）對（duì）刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法（fǎ）完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不（bú）會產生亂扣現象。

2.注意（yì）事項

(1)各把刀具（jù）在（zài）對X軸時，機（jī）床顯（xiǎn）示的數字各不（bú）相同。一定要記錄好各把刀具的實際（jì）數據（jù）。在退出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具（jù）X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在（zài）對刀的（de）過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。