​五金衝壓件的選材、加（jiā）工工藝應遵循哪（nǎ）些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪（jiǎn）切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選（xuǎn）擇開卷成形的卷料規格及工（gōng）藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差（chà）要求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍內，應首先選用下偏（piān）差的板材（cái）。

3、確（què）定五金衝壓件展開（kāi）板料的形狀及尺寸，是（shì）分析衝壓件變形程度，設計工藝性（xìng）及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不（bú）均勻的現象能夠得到明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所提高，並（bìng）能降（jiàng）低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺（chǐ）寸，則（zé）能減少試模調模的（de）次數，從而縮短生產周期，提高生產率（lǜ）。

4、在（zài）產（chǎn）品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足（zú）產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形（xíng）成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝（chōng）壓件加工工藝應遵循（xún）的5個原則

1.當五金衝（chōng）壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在（zài）衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允（yǔn）許值時，則在彎曲後增加一道整形工序（xù）。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計（jì）算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺（chǐ）寸精度要求較高時，則需（xū）在拉伸後增加一道整形工序（xù）。

4.為了提高衝壓工藝的（de）穩定性有時需要增加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件的質量。

5.衝裁形（xíng）狀簡單的五金衝壓件，采用單（dān）工序（xù）模具（jù）完成。衝裁形狀（zhuàng）複雜的（de）工件，由於（yú）模具的結構或（huò）強度受到限製（zhì），其（qí）內（nèi）外輪廓應分成（chéng）幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選用連（lián）續模（mó）。對於平麵度要求較高的五金衝壓（yā）件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。