​CNC數控機床加工鋁料需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新（xīn）機床（chuáng）或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統（tǒng）參（cān）數方（fāng）麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無（wú）法避免，在加工時盡（jìn）量注意（yì）冷（lěng）卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工（gōng）藝:

其實（shí）大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最（zuì）高，加（jiā）工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編（biān）程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動（dòng）編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4.準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤（wù）差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的（de）數控（kòng）加（jiā）工中容易使精度誤（wù）差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~