​CNC數控車床加（jiā）工的應用和特點基礎知（zhī）識

精（jīng）密數控（kòng）車床加工

一、序言

CNC數控車床加工已越來（lái）越多的應用於現代製造業，並發（fā）揮（huī）出（chū）普通車床無法比擬的優勢，CNC數（shù）控車床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動（dòng）鏈短，與普通車（chē）床相比主軸驅動不再（zài）是電機（jī） 皮帶 齒輪副機構變速，而（ér）是采用橫（héng）向和縱向進（jìn）給分（fèn）別由兩台伺服電機驅動運動完成，不（bú）再使用掛輪（lún）、離合器等傳統（tǒng）部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控（kòng）係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便（biàn）適應高精度的（de）加工（gōng）要求。

3.輕（qīng）拖動（dòng），刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小（xiǎo），移動輕便。絲杠兩端的支承式專用（yòng）軸承，其壓力角比（bǐ）普通軸承大，在出廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控（kòng）車床加工的潤滑部分采用（yòng）油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度高，可以減輕（qīng）操作者的（de）體力勞動強度。CNC數控車床加工（gōng）過程是按（àn）輸入（rù）的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中（zhōng）， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由（yóu）於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控（kòng）車床的定位精度和重複定（dìng）位精度都很高（gāo），較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計（jì）和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件（jiàn）獲得較（jiào）高的加工精度，也便於對CNC數控（kòng）車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床（chuáng）加工生產效（xiào）率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢（jiǎn）測（cè）首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃（huá）線（xiàn）、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間，而且（qiě）由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續（xù）工序（xù）帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型（xíng）。CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工一般不（bú）需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加（jiā）工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加（jiā）工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重（chóng）新設（shè）計工裝。所以，CNC數（shù）控車床加工（gōng）能大大縮短產品研（yán）製周期，為新產品的（de）研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可（kě）向更（gèng）高級的製造係（xì）統發展。CNC數控車床加工及其（qí）加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控（kòng）車（chē）床加工初始投資（zī）較大。這（zhè）是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加（jiā）工準備周期較長，維修成本高等因素（sù）造成。

7.CNC數控（kòng）車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人（rén）員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同（tóng）時還要配備較好（hǎo）的維修裝（zhuāng）備（bèi）。

三、適合CNC數控車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加（jiā）工最（zuì）適合多品種（zhǒng）中小批量零件。隨著CNC數（shù）控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國（guó）外，加工大批量零件的（de）情況也已經出現。加工很小批量和單件生產（chǎn）時，如能縮短（duǎn）程序（xù）的調（diào）試時間和工（gōng）裝的準備時間也是（shì）可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精確，能（néng）方便的（de）進行尺（chǐ）寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在（zài）工件和刀（dāo）具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度（dù）。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就（jiù）不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同（tóng）直徑外圓時可以用相（xiàng）同的線速（sù）度，保證（zhèng）表麵粗糙（cāo）度值既小且一致。在加（jiā）工（gōng）表麵粗糙度不同的（de）表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給（gěi）速度，粗糙度大（dà）的（de）表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很（hěn）難做到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的（de）零件。任意（yì）平麵曲（qǔ）線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生（shēng）產（chǎn）模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管（guǎn）理製度（dù），有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技（jì）術人員、技術工（gōng）人管理人員的（de）培訓（xùn）。數控加工的培訓是（shì）一向長期的工作，是（shì）一（yī）個不斷提高的過程。通（tōng）過培訓（xùn）工藝（yì）人員可以編（biān）製（zhì）更加簡（jiǎn）化（huà）的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技（jì）術工人（rén）可以提（tí）高操作技能；管理人員可以更加了（le）解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開（kāi）工率，合理安（ān）排（pái）生產節拍（pāi），合（hé）理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分（fèn）類，從而在工藝（yì）編（biān）製、生（shēng）產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次（cì）將極大限度的降低車床調整時間比例（lì）、工裝準備時間比例（lì），可提高批量效率（lǜ）。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正確的掌（zhǎng）握數控車床操作原則。按（àn）車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零（líng）件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺（chǐ）寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減（jiǎn）少裝刀、找正等非加工時間；正確（què）維護保養各（gè）種輔具（jù）確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床（chuáng）加工的（de）應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護（hù）好”數控（kòng）車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不（bú）是簡單的使用設備（bèi），是一相繼屬性很強的應用工（gōng）程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調好各生產環節的平（píng）衡，才能真正發（fā）揮（huī）出它的經濟效益。