​數控機床加工常見的8種故障及解決（jué）方案

金屬切削（xuē）刀（dāo）具通過數控機床切除工件上（shàng）多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工（gōng）具係統和刀具管理是發揮數（shù）控機床加工效率、保證加工質量的基礎（chǔ）。所以數控（kòng）機床在加工中的常見故障和解決方法與刀（dāo）具有著直接的關係。以（yǐ）下是數控（kòng）加工過（guò）程中經常遇到的（de）一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大（dà）家在工作時遇到（dào）問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解（jiě）決方案：

刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀（dāo）或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或（huò）放置（zhì）不（bú）平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損（sǔn）或鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決（jué）方（fāng）案：

使用水（shuǐ）平儀（yí）調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小（xiǎo）

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點（diǎn），但加（jiā）工工件尺寸（cùn）仍然（rán）變化，此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸（zhóu）的高（gāo）速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編（biān）輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承（chéng）;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測（cè）加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變（biàn）化

故（gù）障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程（chéng）序錯誤（wù），頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消（xiāo）刀補就（jiù）結束了；

係統的電子齒輪（lún）比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度（dù）太快（kuài），則適當調（diào）整GO的速（sù）度，切削加減速（sù）度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損（sǔn）後（hòu）產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複;刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如（rú）果是程序原因（yīn）造成的，則必（bì）須修改（gǎi）程序，按照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程（chéng）序;若發現（xiàn）尺寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參數是否設（shè）置合理，特（tè）別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通（tōng）過打百分表來測（cè）量（liàng）。

5、加工圓弧（hú）效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原（yuán）因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙（xì）增大（dà）或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多餘的（de）脈（mò）衝（chōng）驅動電機（jī）奪走或少走（zǒu）現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容（róng）和采用屏蔽（bì）線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾。

7、工件（jiàn）某一道工（gōng）序加工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程（chéng）序的參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否（fǒu）符（fú）合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺（luó）紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係（xì）統參數設置不合（hé）理；

配置設置不當；

機械傳動部件（jiàn）有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按（àn）說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位（wèi）在程序的起點讓程序結（jié）束（shù）後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握（wò）其規律（lǜ）;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機（jī）床傳動部分有（yǒu）沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則（zé）檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。