​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具（jù）強（qiáng）度不夠太長（zhǎng）或太小，導致刀具彈刀。

2、操（cāo）作員操作不當（dāng）。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

4、切削參數不當（dāng）（如（rú）：公差（chà）太大（dà）、SF設置太快（kuài）等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添（tiān）加清角程（chéng）序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切（qiē）削參數，餘量大拐角處（chù）修圓。

4、利（lì）用機（jī）床SF功能，操作員微（wēi）調速度使（shǐ）機床切削達到（dào）最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具（jù）周邊有毛刺（cì）。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊（biān）不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細（xì）檢（jiǎn）查，分（fèn）中盡量在同一點同一（yī）高度。

2、模具周邊用油石或銼刀（dāo）去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對（duì）模具分中前（qián）將分中棒先（xiān）退磁，（可用陶（táo）瓷（cí）分中棒或其它）。

4、校表檢查（chá）模具四邊是否（fǒu）垂直，（垂直度誤差大需與鉗（qián）工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作（zuò）員手動操作（zuò）時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀（dāo）片（piàn）有誤（飛刀本身有一定的誤（wù）差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀及（jí）飛刀之間（jiān）有誤差。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細（xì）檢查（chá），對刀（dāo）盡量在同一點。

2、刀具（jù）裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片（piàn）要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出（chū）一（yī）條對刀程序、可避免R刀平刀飛（fēi）刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠（gòu）或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞（zhuàng）在工件上）。

2、程序單上的（de）刀（dāo）具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度（dù）進（jìn）行準確的（de）測量也確保安全高度（dù）在（zài）工件之上。

2、程序單上的刀具和實際（jì）程（chéng）序刀具要一致（zhì）（盡量用自動（dòng）出程序單或（huò）用圖片出程序單（dān））。

3、對實（shí）際在（zài）工（gōng）件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具（jù）夾長高（gāo）出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞（zhuàng）機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數（shù）及操數錯誤（如：單（dān）邊取數（shù）沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來（lái）加工）。

4、程序走錯（如（rú）：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速（sù）進給時按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數（shù）完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和（hé）程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程（chéng）序要（yào）一條一條的按順序（xù）走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加（jiā）強機床的操作熟練度。

6、在手動快速（sù）移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動（dòng）。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件（jiàn）曲（qǔ）麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑（xiè），吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走（zǒu）順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切（qiē）削（xuē）參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員（yuán）不定期檢（jiǎn）查，不定（dìng）期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的（de）下切，轉（zhuǎn）速（sù）進（jìn）給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有（yǒu）直接關係（xì）。所以（yǐ）我們要了解機床（chuáng）的（de）性能，對有毛刺的邊進行補刀（dāo）。

CNC加工經驗

一、刀（dāo）路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀（dāo），盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的（de）原則主要依產品的二維角與三（sān）維（wéi）弧是否過小來考（kǎo）慮。選好刀後，便定（dìng）刀長，原則是刀長大（dà）於加工深度，大工件（jiàn）則要（yào）考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光（guāng）刀的目（mù）的（de）是為了達到滿（mǎn）足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能（néng）大的刀，盡可（kě）能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進（jìn）給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形（xíng）狀有關，在（zài）不傷及麵（miàn）的（de）情況下，留最小（xiǎo）的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都（dōu）是橫長豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾（jiá）：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度（dù）。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左（zuǒ）右，目的是保證牢（láo）固（gù）性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件大小（xiǎo）有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在（zài）夾板上，此種裝（zhuāng）夾適用於裝（zhuāng）夾（jiá）高度不（bú）夠及加工力較大的工件（jiàn），一般中大型工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時（shí），則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾（jiá），先碼（mǎ）好四角，加工好（hǎo）其它部分，然後再（zài）碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次裝夾時，不要讓工件鬆動（dòng），先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾（jiá）：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接（jiē）插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材（cái）質分：

●白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢（wū）鋼（gāng）刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速（sù）切削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分（fèn）：

●平底刀：用於（yú）平麵及（jí）直身側麵，清（qīng）平麵角。

●球刀（dāo）：用於各種曲麵中光、光刀（dāo）。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜（xié）度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越（yuè）多，轉（zhuǎn）速及進給相（xiàng）應調整（zhěng），刃數多壽命長（zhǎng）。

5、球刀與飛刀光刀（dāo）的區別：

球刀（dāo）：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺（chǐ）小於球R時（shí），光不（bú）到（清不到底角）。

飛刀（dāo）：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較（jiào）多地用於（yú）等高外形，有時用（yòng）飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸（cùn）及平麵尺小於飛刀直徑時光不（bú）到。

四、CNC配（pèi）合電（diàn）火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不（bú）去要做銅公，在一個銅公中還有下不去（qù）的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需（xū）根據實際情況而定。

●要求火花紋的產（chǎn）品需做銅公。

●銅公（gōng）做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加（jiā）工（gōng）中變形與打（dǎ）火花變形，此（cǐ）時需（xū）鑲件。

●銅公加（jiā）工出的東西表（biǎo）麵（特（tè）別是曲麵會（huì）很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪（huì）圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅（tóng）公的（de）麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣大於要打的邊（biān）緣同時不傷及其（qí）它產（chǎn）品的麵，去（qù）掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出（chū）銅公最大外形，用一（yī）邊界然後（hòu）投（tóu）影到托麵；定出（chū）基準（zhǔn）框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為（wéi）基準（zhǔn）框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的（de）理（lǐ）論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定（dìng）數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對（duì）0（z），圖上偏低（dī）0.1。

2、當有現（xiàn）成的加工麵時，使圖上（shàng）的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分中則分（fèn）中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺寸再加（jiā）工圖上（shàng）形狀。

3、當要多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾個位的（de）基準鑼好，長寬高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工基準（zhǔn）要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲（xiāng）件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一（yī）定高（gāo）度然後圖紙也升高此高度，平麵按整（zhěng）體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是（shì）方方正正的則可（kě）直分（fèn）中；粗略（luè）一點可用（yòng）最（zuì）大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與（yǔ）麵的選擇。

刀路加工的區域（yù）是：以（yǐ）所選範圍內（nèi）所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點到最低點刀（dāo）具能下得去的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界則隻能（néng）是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個（gè）刀徑的距離，因（yīn）為其它麵（miàn）留有足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好（hǎo）延伸最低線，因為最（zuì）低處有一個R鑼不到。

●刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次（cì）開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區（qū）域全（quán）部開（kāi）粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的（de）區域，不然則會斷刀。喜歡機（jī）械的（de）小夥伴可以關注直觀學（xué）機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能（néng）用平麵挖槽與外形（xíng）刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊（biān）界，一般不（bú）精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺（luó）旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用（yòng）斜線進刀，一般打開過濾（lǜ），特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當沒（méi）有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖（wā）槽

銑各種平麵（miàn），凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（dāo）（大於一個（gè）刀徑），開放處偏外（wài）大於半個刀徑，封閉（bì）外圍（wéi）。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提（tí）刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵（miàn）一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順（shùn）刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機（jī）械補正，進刀為垂直進刀，刀過不（bú）了的地（dì）方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵（miàn），走開放式的（de）麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形（xíng）進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大（dà）於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與幹脆性（xìng），適（shì）合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀（dāo）路

適合（hé）中間有大孔的情況（少用）。注意事項（xiàng）：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深（shēn）時要環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利角兩邊的麵（miàn）要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角（jiǎo）

1、這裏的清角清的是（shì）二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則（zé）應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把（bǎ）刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽（cáo），一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過（guò）大（主要是z向，深度（dù）方向）的情況。

4、刀路：用（yòng）二維外（wài）形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵角；用平行（háng）刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光（guāng）

1、中光：作為曲麵的鋼（gāng）料與細（xì）公才中光。

2、原（yuán）則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀（dāo）時得（dé）到更好效果的一道（dào）工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給（gěi），大間距；不必（bì）顧忌表麵質量；平麵的（de）工件不必中光；等高外形的工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗時可細一（yī）點把兩道工序放在（zài）一起，細一（yī）點指表麵餘量與層與層的距離（lí）；需（xū）不需（xū）中光，還有（yǒu）一個（gè）重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向（xiàng）與光刀開粗最好相對這樣（yàng）加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達（dá）到各種產品與模具（jù）的裝配要求所（suǒ）以（yǐ）要非常慎（shèn）重，根據不同的要（yào）求給予不同的刀路設置與（yǔ）參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差（chà）設計1個絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與（yǔ）分（fèn）型麵要達到最好（hǎo）的光潔度，後模可（kě）次（cì），其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素（sù）決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵（miàn）。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不（bú）要留餘量，餘量（liàng）的（de）多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題（tí），對已（yǐ）加（jiā）工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵（miàn）的（de）要（yào）求保護起來。範（fàn）圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路（lù）的延長（zhǎng）問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退（tuì）刀否則事先把麵稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所（suǒ）以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避（bì）開間隙（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從（cóng）工件外進，避免振（zhèn）動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的（de）磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。