​CNC數控車床（chuáng）加工的應用和特（tè）點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並（bìng）發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳（chuán）動鏈短，與普通（tōng）車床相比主（zhǔ）軸驅動不再是（shì）電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采（cǎi）用橫向和（hé）縱向進給分（fèn）別由兩台（tái）伺服電機驅動運（yùn）動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器等傳統部（bù）件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的（de）剛性（xìng）高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用（yòng）滾珠絲（sī）杠副（fù），摩（mó）擦小，移動輕便。絲杠兩端的（de）支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大（dà），在出廠時便選配好（hǎo）；CNC數控（kòng）車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工（gōng）移動輕便。

二、CNC數控車床加工（gōng）特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度（dù）。CNC數控車床加工過程是按（àn）輸入的程序自動完成的，操作者（zhě）隻需起始對（duì）刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的（de）技術含量高，操作者（zhě）的腦（nǎo）力勞（láo）動相應提高。

2.CNC數（shù）控車床加（jiā）工零件精度高、質量穩（wěn）定。數控車床的定位精度和（hé）重複定位精度都很高，較（jiào）容易保證一批零件（jiàn）尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理（lǐ），加之精心操作，就可以保證零（líng）件獲得較高的加工精度（dù），也便於對CNC數（shù）控（kòng）車床加工過程實（shí）行質量控製。

3.CNC數控車（chē）床加工（gōng）生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝（zhuāng）夾（jiá）中加（jiā）工多個加工表（biǎo）麵，一般隻檢測首件，所（suǒ）以可（kě）以（yǐ）省區普通車床加工時（shí）的不（bú）少中間工序，如劃線、尺（chǐ）寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控（kòng）車床加工出的零件質量穩定（dìng），為後續工序帶來方便，其（qí）綜合效率明顯提高（gāo）。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編（biān）製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的（de）零件加工出來，當（dāng）產品改型，更改（gǎi）設計時，隻要（yào）改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床（chuáng）加工能大大縮短產品（pǐn）研製周期，為新產品的研製開發、產品（pǐn）的改進、改型提（tí）供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加（jiā）工（gōng）可向更高級的（de）製造係統發展。CNC數控車床加（jiā）工及其加工技術（shù）是計算機（jī）輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較（jiào）大（dà）。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因（yīn）素造成。

7.CNC數控車（chē）床加工維修要（yào）求高。數控車床是技術密集型的機（jī）電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維（wéi）修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車（chē）床加工的（de）零（líng）件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和（hé）單件生產時，如能縮短程序的調試（shì）時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高（gāo）的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛（gāng）性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控（kòng）車床加（jiā）工表麵粗糙度（dù）值小的零件（jiàn）。在工件和刀（dāo）具（jù）的材料、精加工餘量及（jí）刀具（jù）角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度就不同，像CNC數控車床（chuáng）加工具有恒線速（sù）切削功能，車（chē）端麵、不同直徑外圓時可（kě）以用相同的線速（sù）度，保證表麵（miàn）粗糙度（dù）值既（jì）小且一致。在加工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度（dù），可（kě）變性很好，這點在普通（tōng）車床很（hěn）難做到。

4.輪廓形狀複（fù）雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數（shù）控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式是提高生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健全完善的管理製（zhì）度，有效控製（zhì）、監督數控車床相關人員的工（gōng）作，使車床的操作、運（yùn）行全（quán）過程受控。

2.加強技（jì）術人員、技術工人管理人員的培訓。數控（kòng）加工的培訓是一向長期的工（gōng）作，是一個（gè）不斷提（tí）高的過程。通過培訓工藝人員可（kě）以（yǐ）編製更加簡（jiǎn）化的數（shù）控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可（kě）以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特（tè）點、過（guò）程控製，以現代生產（chǎn）管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工（gōng）待料（liào），生產能力不平衡問（wèn）題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產（chǎn）任務。利用零件加工的相似性，將待加（jiā）工零（líng）件進行分類，從而在工藝編製、生產（chǎn）計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降（jiàng）低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可（kě）提高批量效率。

4.為了發揮（huī）CNC數控車床加（jiā）工的價值，操作者（zhě）必須正確的掌握（wò）數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺寸避（bì）免幹涉和碰撞；提高技術素（sù）質，減少裝（zhuāng）刀、找（zhǎo）正等非加（jiā）工時間；正（zhèng）確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應（yīng）用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控（kòng）車床已成為亟待解決的重要（yào）問題。CNC數控車床加（jiā）工的使用不是簡單的使用設（shè）備，是一相（xiàng）繼屬性（xìng）很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調好各生產環節（jiē）的平衡，才能真正發揮出（chū）它的經（jīng）濟效益。