​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓（yā）件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量（liàng）選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次（cì）剪（jiǎn）切的工作量，提高工（gōng）作效率。

2、板材的厚度存在偏差要（yào）求，通常在偏差允許（xǔ）的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓（yā）件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規程（chéng）的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿（yán）板料分（fèn）布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提（tí）高，並能（néng）降低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料（liào）後直接成形的零件，若能給（gěi）出精（jīng）確的板料形（xíng）狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計（jì）選材時，避免選用高牌號的材質造成產品（pǐn）性能（néng）過剩，同時，在滿足產品、工（gōng）藝要求的前提下，盡（jìn）量選擇現有已量（liàng）產車型所（suǒ）用（yòng）的材質、料厚，形成材料（liào）平台，為後續的采購、庫（kù）存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮（lǜ）在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲（qǔ）件（jiàn）的工序數量主要（yào）取決於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎（wān）曲角的數目（mù）、相對（duì）位置和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允（yǔn）許（xǔ）值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸（shēn）件的工序數量與（yǔ）材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸直（zhí）徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉伸加（jiā）工工藝計算才能確定。當拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後（hòu）增加一道整形工序。

4.為了（le）提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加（jiā）工序數目，以保（bǎo）證（zhèng）衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用（yòng）單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工（gōng）件（jiàn），由（yóu）於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序（xù）。必要時（shí），可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序（xù）後再（zài）增加一道校平工序。