​CNC精密（mì）加工

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設（shè）備完成。

機械加工廠（chǎng）家超精密加工設備主（zhǔ）要有：CNC加工中心，精密磨床及數控（kòng）車床等；CNC加工中心（xīn）機床自身（shēn）精（jīng）度高，對精度高，複雜類，小批量零（líng）件加工有獨（dú）特優勢（shì）；精密磨床屬於精密（mì）加（jiā）工設備之一，主要（yào）是精（jīng）加工，主要對淬火（huǒ）處理的零件加工；數控車（chē）床也是自動化加工設備，一般（bān）軸、杆（gǎn）、圓型類零件加工（gōng），對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工（gōng）工藝及工作原理

1、工（gōng）序與工步（bù）的劃分；對刀點與（yǔ）換刀點的確（què）定；

2、加工路線的確定；加工（gōng）方法的（de）選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工（gōng）件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝（zhuāng）與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與（yǔ）切削用量（liàng）的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方（fāng）法

首先將被CNC加工（gōng）零件圖上的幾何信息和工藝信息（xī）數字化，即將刀具與工件的相（xiàng）對運動（dòng）軌跡、CNC加工（gōng）過（guò）程中主軸（zhóu）速度和進給速度的變換、冷卻（què）液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按（àn）規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程（chéng）序輸入數控係統。

數控（kòng）係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命（mìng）令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自（zì）動完成零件的加工。

C、數控機床的（de）精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的（de）精度和加工（gōng）工（gōng）藝精（jīng）度的不一樣的，它們所表示的是數控（kòng）機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它（tā）所（suǒ）加工的工（gōng）藝精度。這兩個原因看上去是沒有相（xiàng）關，其實是也（yě）是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上（shàng）的位置精度當作機床的加工（gōng）精度是錯誤的。樣（yàng）本或合格證上標明（míng）的位（wèi）置精度是機床本身的（de）精度，而加工（gōng）精（jīng）度是包括機床本身所允許誤差在（zài）內的整個工藝係（xì）統各種因素所產（chǎn）生的誤差總和。在選型時，可（kě）參考工序能力（lì）kp的評定方法作（zuò）為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是（shì）兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生（shēng）產率和加工精（jīng）度，加工中心的加工速度大大高於（yú）普通機床，電動機功率也（yě）高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高（gāo）於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和（hé）進給力最大值，根據製造商提供的數值進行（háng）驗算。

D、精密零（líng）件加工怎麽保持零件的高強度

提（tí）高零件強度的原（yuán）則措施有：采用高強度的材料，對材料（liào）進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製（zhì）加工工藝（yì）以減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等（děng）；力求降低零件上的載荷；增（zēng）大零件危險剖麵的（de）尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結（jié）構（gòu）以降低應力集中程（chéng）度等。

CNC精（jīng）密零件加工可進行多坐標的聯（lián）動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質量（liàng）；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機（jī）床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的（de）專業素質（zhì）要求較（jiào）低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符（fú）號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準（zhǔn）的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。