​五金（jīn）衝壓工藝技術要求有哪些?

隨著目前生活品質的（de）提高，五金衝壓件已經深入到（dào）各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽（me）五金衝壓工藝技術要求有哪些?下（xià）麵小編將以影響衝壓加工的（de）主要因素板料、模具、設備和（hé）衝（chōng）壓（yā）油這（zhè）幾（jǐ）點（diǎn）主要給大家介紹（shào）。

五金衝壓件

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學（xué）分析、金相檢驗

分析材料中化學元（yuán）素的含量，判定材料晶粒度級別（bié）和（hé）均勻程度，評（píng）定材料中遊離滲碳體、帶狀組（zǔ）織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮（suō）孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金（jīn）屬板帶（dài）材料，五金（jīn）衝壓（yā）件的原材料應有質量（liàng）證明書，它保證材（cái）料符合規定的技術要求。當無質量證明書（shū）或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進（jìn）行複（fù）驗。

3、成形（xíng）性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材（cái）料的加工（gōng）硬化指數和（hé）塑性應變比（bǐ）值（zhí）等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能（néng）和試驗方法的規定進行。

4、硬（yìng）度（dù）檢測（cè）

五金衝（chōng）壓件的硬度（dù）檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜（zá）形狀（zhuàng）的衝壓件，可以（yǐ）用其他（tā）測試儀器（qì）進行檢測。

五金衝壓件

二、五金衝壓件（jiàn）的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構（gòu）形狀（zhuàng）時（shí），采用結構簡單合理的表麵及（jí）其組合，同時（shí）還應當盡量使加工表麵數目最少和加工麵積（jī）最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材（cái）、鑄（zhù）造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五（wǔ）金衝壓成形性（xìng）能的要求，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良（liáng）好的塑性（xìng）、屈強（qiáng）比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與（yǔ）彈性模量的比值小。分離工序並不需要（yào）材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造（zào）精度及表麵粗糙度（dù）。五金衝壓件的費用會隨著（zhe）精度（dù）的提高而增加，尤其在精度較高的情況下（xià），這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高（gāo）的（de）精度（dù）。同理五金衝壓零件（jiàn）的表（biǎo）麵粗糙度也（yě）應當根據配合表麵（miàn）的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選（xuǎn）用原則

1、矽鋼板：矽（guī）鋼板是比較（jiào）容易（yì）衝切的材（cái）料，一般為了工（gōng）件成品的易清洗性，在（zài）防止（zhǐ）衝切毛刺產生的（de）前（qián）提下會選用低粘（zhān）度（dù）的衝壓油。

2、碳鋼板（bǎn）：碳鋼板主要用（yòng）於一些機械設備的防（fáng）護板（bǎn）等工藝要求不高的低（dī）精度加工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板（bǎn）：鍍鋅鋼板就是表麵有熱（rè）浸鍍或電鍍（dù）鋅層的焊接鋼板，因（yīn）為和氯係添加劑會發生化學反（fǎn）應，所以在選用衝壓油（yóu）時應注意氯型衝壓油可能發生白（bái）鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所（suǒ）以在選用衝（chōng）壓油時可以選擇含有油性（xìng）劑、滑動（dòng）性好的衝壓油，避免使用含有氯（lǜ）型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工（gōng）硬化（huà）的材料，要求（qiú）使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫（liú）氯複合型添加劑的衝壓油（yóu），在保證極壓加工性能的同時避（bì）免工件出現毛刺、破（pò）裂等問題。

五（wǔ）金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。