​CNC數控機床加工鋁料（liào），欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

　　


首先，在（zài）鋁（lǚ）料的前提下，需要考（kǎo）慮（lǜ）的（de）有以下幾個方麵：

 

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服（fú）電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵（miàn）可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基（jī）本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

 

二、可（kě）避免因素：

1.加工（gōng）工（gōng）藝

  其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要（yào）素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不（bú）敢往下細講，請（qǐng）題主自行搜索。

 

3.手工編程和自（zì）動（dòng）編程中的數（shù）值計算

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是（shì）自動編程，在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有（yǒu）自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。