設計（jì）五金衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模（mó）具（jù）衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組（zǔ）立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理（lǐ）

1.3 單衝模具排（pái）樣圖及結構圖須（xū）審理

1.4 模（mó）具（jù）圖紙須（xū）審理簽字收效（xiào），圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測（cè）陳說→檢測（cè）陳說承認→工程部→客戶

二：模（mó）具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施（shī）行規劃作業。關於某（mǒu）些特別（bié）產品的規劃，在此流程基礎上，能（néng）夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工（gōng）序）圖、料帶圖的製作標準（zhǔn）

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（pǐn）（樣（yàng）品）由客戶及文控中心供給。因產（chǎn）品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完（wán）善，尺度或檢測（cè）基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本（běn）廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問（wèn）題，及時與客戶的工程師交流，難以達（dá）到的工藝或結（jié）構要求，可（kě）與對方工程師洽談，經過下降工藝要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐（zuǒ）手法的方法來解決（jué）。對客戶原圖紙不得更改（gǎi），原樣保存。客戶供（gòng）給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品（pǐn）尺度（dù），作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給（gěi）製的（de）產品圖需數據精確，要求明晰（xī），尺度標示完善，公役合（hé）理，便於檢測。

（2） 加（jiā）工圖 產品圖承認後，開（kāi）始製定加工圖。加工圖的製定要注（zhù）意（yì）以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決（jué）議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值（zhí）以產（chǎn）品圖為主，產品圖上標有（yǒu）公役（yì）的，按圖紙履行，產品圖上（shàng）未注（zhù）公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的（de）2/3，關於衝裁後會（huì）變（biàn）小的尺度，加工圖尺（chǐ）度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺（chǐ）度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形（xíng）趨勢，針對這些變形狀況采納一些預（yù）先彌補的措施。

（3） 打開（kāi）圖 打開圖根據加工圖，對（duì）各段曲折長度按次序標明，以便於（yú）查看。

A: 打開核（hé）算原理 板料在曲折過程中外層遭到（dào）拉應力，內層遭（zāo）到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折（shé）過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中（zhōng）性層方位與變形程度有關，當（dāng）曲折半徑較大,折彎視點（diǎn）較小（xiǎo）時，變形程度較小，中性層方位接近板（bǎn）料厚度的中心處；當曲折半徑變（biàn）小，折彎視點增大時，變形程度隨之（zhī）增大，中性層方位逐漸向曲折中心的（de）內側（cè）移動。中性層到板料內側（cè）的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度（dù）＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資料長度不（bú）變為打開原則。

R 中（zhōng）＝R 內+Kt

（4） 料帶（dài）圖（工序圖、排（pái）樣圖）

(1) 依（yī）據客戶要求，產品精度，產品的（de）產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模（mó）。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模（mó）具出產速度等決議模具精度等級的劃分（fèn）。精細（xì）接（jiē）連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細（xì）單工序模具（jù）分為甲、乙、丙三個（gè）等級。

其中，模（mó）具設計（jì）後續還包括：模具總裝（zhuāng）圖繪製、結構（gòu）側視圖、結構主視圖（tú）繪製、標準件擺放（fàng）、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷（shuā）BOM表、五金零（líng）件表等。在這裏就不一一講述。