什（shí）麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控（kòng）的加工工具（jù）進行的（de）加工。因（yīn）為數控加工是編程後（hòu）由電腦控製加工，因此（cǐ），CNC加工具有加工質量穩定，加（jiā）工（gōng）精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實（shí）際加工過程中，人（rén）的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們（men）來看（kàn）看，一位有著十年CNC加工經（jīng）驗的老司機，總結出來的十（shí）二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的（de）劃分一般（bān）可（kě）按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可（kě）以完成的（de）部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以（yǐ）加工部位分序法對於加工內（nèi）容很多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部（bù）分分成幾（jǐ）個部分，如內形、外形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，再加工精度要求較高的部位（wèi）。

（3）以粗、精加工分（fèn）序法對於（yú）易發生加工變（biàn）形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故（gù）一般來說凡要進行（háng）粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在（zài）劃分工序（xù）時，一定要視零件的結構與工藝性（xìng），機床（chuáng）的功（gōng）能，零件數控加工內容的多少（shǎo），安（ān）裝次數及本單位生產組織狀況（kuàng）靈活掌握。另建議（yì）采用工序集中的原（yuán）則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定（dìng），但一定力（lì）求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順（shùn）序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道（dào）工（gōng）序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加（jiā）工序，後進行外形加（jiā）工（gōng）工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加（jiā）工的工序最好連（lián）接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同（tóng）一次安裝（zhuāng）中進行的多道工序，應先安排對工件（jiàn）剛性破壞小的（de）工序。

三（sān）、問：工件裝夾方式的確定應注意（yì）那（nà）幾方麵（miàn）？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編（biān）程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾（jiá）次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加（jiā）工表麵。

（3）避免采用占機（jī）人（rén）工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況（kuàng）時，可（kě）采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工（gōng）件坐（zuò）標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位（wèi）或已精加（jiā）工過的（de）部位，有時在第一道（dào）工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因（yīn）此在第一道工序對刀時注意要在與定（dìng）位基（jī）準有相對固定尺寸關係的地方設立（lì）一個相對對刀位（wèi）置，這樣（yàng）可以根據它們之間的相對位置關係找（zhǎo）回原對刀點（diǎn）。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找（zhǎo）正（zhèng）容易。

2）編程方（fāng）便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關（guān）係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係（xì）兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致（zhì）的。

五、問：如何選（xuǎn）擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀（dāo）具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線（xiàn）的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加（jiā）工精度和表麵質量密卻相關。在確定（dìng）走刀（dāo）路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計（jì）算，減少編程工作量。

3）尋求最短（duǎn）加工（gōng）路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序（xù）段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最（zuì）終輪廓應安排最（zuì）後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也（yě）要認真考慮，以（yǐ）盡量減（jiǎn）少（shǎo）在輪廓處停刀（切削力突然（rán）變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵（miàn）上垂直下刀而劃（huá）傷工件（jiàn）。

六、問：如何在加工過程中監（jiān）控（kòng）與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操（cāo）作者要對切削的（de）過程進行監控，防（fáng）止出現非正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它事故。

對切削（xuē）過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加（jiā）工過（guò）程監控粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵（miàn）的多餘餘量的快速（sù）切除。在機床自動加工過（guò）程中（zhōng），根（gēn）據設定的切削用量，刀具按預（yù）定的切削軌跡自（zì）動（dòng）切削。此時操作者應注意通（tōng）過切削負荷表觀察（chá）自動加（jiā）工過程中的切削負荷（hé）變化情況（kuàng），根（gēn）據刀具（jù）的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大（dà）效率。

2．切削過程（chéng）中切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等（děng）原因後，切削（xuē）過程出（chū）現不（bú）穩（wěn）定，不（bú）穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件之（zhī）間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時（shí）調整切削用量（liàng）及（jí）切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件（jiàn）狀況。

3．精（jīng）加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證工件的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此（cǐ）時應著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對（duì）於型（xíng）腔加工，還（hái）應注（zhù）意（yì）拐（guǎi）角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的（de）噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最（zuì）佳]的冷卻條件；二是要（yào）注意觀察（chá）工（gōng）件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避（bì）免（miǎn）質量的變（biàn）化。如調整仍無（wú）明顯效果，則應停機檢察原程序編得是（shì）否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要（yào）注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程中停機，突（tū）然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在（zài）刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。

（4）刀具監（jiān）控刀具的質量很（hěn）大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要通過聲音（yīn）監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件（jiàn）表麵（miàn）分析等（děng）方法判斷刀具（jù）的正常磨損（sǔn）狀況及非正（zhèng）常破損狀況（kuàng）。要（yào）根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及（jí）時處理而產生的加工質（zhì）量問（wèn）題。

七（qī）．問：如何合理（lǐ）選擇加工刀具？切（qiē）削（xuē）用（yòng）量有幾大要（yào）素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的（de）轉速、切（qiē）削速度、切削寬度（dù）？

1．平麵（miàn）銑（xǐ）削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量（liàng）采用二（èr）次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表麵連續（xù）走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的（de）端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱（xiāng）口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外（wài）形。而（ér）球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀（dāo）具的圓（yuán）刀多用於（yú）開粗。

八、問：加工程序單有（yǒu）什（shí）麽（me）作用?在加工程序單中應包括什麽（me）內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式（shì）、各個加工程序所選用的（de）刀具既（jì）應注意的問題等（děng）。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程（chéng）序名，每個程序所使用的刀（dāo）具、切削（xuē）的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做（zuò）何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解（jiě）：1、工件裝（zhuāng）夾方式；2、工件毛胚的大小----以便（biàn）確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的（de）材料----以便選擇加工所使用何種刀（dāo）具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時（shí）因（yīn）無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀（dāo）具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽（me）原則？

答：安全（quán）高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出（chū）來之後，為什麽還要進行後處理（lǐ）？

答：因為不（bú）同的機床（chuáng）所能認到的地（dì）址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如（rú）軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲（chǔ）起來，加工時從存儲器裏（lǐ）調出程序來進行加（jiā）工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時（shí）候可采用DNC方式（shì）進行加（jiā）工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊（biān）做），所以（yǐ）不受存儲器（qì）的容（róng）量受大（dà）小的限製。

（二（èr））切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用（yòng）量的選擇（zé）總體原則是：少切削、快進（jìn）給(即切削（xuē）深度小，進給速度快)。

(三（sān）)按材料分類（lèi），刀（dāo）具一般分為普通硬質白鋼刀(材料（liào）為高速鋼)，塗層（céng）刀具(如（rú）鍍（dù）鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。