數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些（xiē）必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是（shì）新機（jī）床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如（rú），在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實（shí）在是不好細說，用（yòng）簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。