​二十種（zhǒng）五金件噴漆作業中常見的缺陷及處理方法（fǎ）！

由於噴漆作業的工序較多，漆（qī）麵出現問題的幾率還（hái）是（shì）很高（gāo），通常是由於膩子層或底漆層處理不當，噴漆過程缺（quē）乏控（kòng）製，工作環境差，以及油漆成分偏差等造成。

如果在噴漆過程中發現問題（tí），可以停止（zhǐ）作業並立即采取適當的措施，根據出現的問題不同，也（yě）可以等噴漆過（guò）程結束後再進行處理 。

下麵來分析噴漆作業中常見的漆麵缺陷及處理方法，以下為正文（wén）：

【一】皺縮

在噴漆過程中（zhōng）或漆膜幹燥（zào）的過程中，麵（miàn）漆表（biǎo）麵出現皺（zhòu）紋或收縮變形（xíng），這種缺陷在醇酸漆修補作業中最為常見。

（１）成（chéng）因

①不適當（dāng）的幹燥方法導致漆麵幹燥不均勻（yún）。如果對剛噴塗的漆層進行烘幹或過（guò）快地強製幹（gàn）燥，或噴漆車間溫度過高，表麵的油漆幹燥較快並收縮，這會延緩內層油漆的幹燥速（sù）度。當內（nèi）層油漆（qī）幹燥時，將會使表麵油漆出現（xiàn）收縮現象。應避免（miǎn）在溫度不合適的（de）車間或溫度變化（huà）較大的車間噴（pēn）漆。

②漆層太厚（hòu）或太濕，將使（shǐ）內層的油漆不能和外層的油（yóu）漆以相同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形和皺（zhòu）紋。應采（cǎi）用多次噴塗的方法，以降低一次性噴塗麵漆層的厚度（dù）。

③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料（liào）。使用快速幹燥稀釋劑或在瓷漆中（zhōng）使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑，在（zài）高溫季節應減少快速幹燥稀釋劑的用量。

（２）修正方法：

在油漆充分幹燥後，清（qīng）除皺縮漆麵，重新進行噴漆。

【二】隆起

也（yě）稱為浮皺。在噴（pēn）漆過程中或（huò）漆膜幹燥的過程中，由於（yú）漆麵膨（péng）脹而在部分區（qū）域形成的隆起，可能呈現出不同的形狀。

（１）成因

①使用了錯誤的稀釋（shì）劑（jì）。在瓷漆中使用（yòng）揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆起。

②使用了互不相容的原料。新噴塗的（de）漆層與（yǔ）原有漆層發生了化學反應（yīng），或原有漆（qī）層的缺陷沒有被（bèi）妥善處理，漆層之間脫離從而造（zào）成麵漆層的隆起。

③底層沒有進行徹底地清潔，例如底層表麵的油脂或蠟質物沒有徹底清除，由於夾層效（xiào）應的影響，導（dǎo）致再（zài）噴塗的油漆無法附著。

④二次噴塗的間（jiān）隔時間太短，沒有給予底層油漆充分的幹燥時間，導致濕漆麵中的溶（róng）劑侵蝕中塗底漆或麵漆使之變軟。

（２）修正方法：

打磨有缺陷的區域至平滑但（dàn）不能磨穿（chuān），重新進行噴（pēn）漆。

【三】流掛（guà）

也稱為流淚或垂流。塗（tú）層局部變厚，因重力原因出現垂流狀態，隻出現（xiàn）在將噴塗過的表麵垂直放置時或垂直噴塗的表麵。

（１）成（chéng）因

①不正確地使用了稀（xī）釋劑。一般是使用了幹燥速度慢的稀釋劑或使用了過（guò）量的稀釋劑。

②噴槍（qiāng）使用（yòng）不當。例如壓縮空（kōng）氣壓力過低，或噴槍與噴塗表麵的距離過近，或（huò）噴槍移動的速度（dù）過慢，均會增加流掛現象（xiàng）出（chū）現的可能性。應適當調整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持在２０～２５ｃｍ，而且噴槍的移動速度應均勻。把握產生流掛的極（jí）限噴塗量，集中注意力邊觀察漆（qī）膜形成的情況邊噴塗。

③噴塗車間溫（wēn）度過（guò）低，噴塗的漆層不易幹燥，或一次性噴塗的漆層太厚，導致漆層幹燥速度過慢。

④噴塗後續漆層（céng）時，應為前一次噴（pēn）塗的漆層留出足夠（gòu）的幹燥時間。在將噴塗過的表麵垂直放置之前，應為（wéi）漆層留出足夠的（de）靜置流平時間。

（２）修正方法：

流掛現（xiàn）象輕微時（shí），待漆麵幹燥後先用細砂紙濕打磨有缺陷的區域，然後打蠟拋光。流掛現象嚴重時，打磨有缺陷的區域後重新（xīn）進行噴漆。

【四】濕印（yìn）或塗層下蠟痕

從漆層表麵可以看到底層有汙染區的輪廓，或出現多種形狀的無光斑點。

（１）成因

①噴漆前沒有對底層表麵進行徹（chè）底地清潔，例如油脂或蠟質物沒有徹底清（qīng）除。

②以前的漆層未幹燥或舊漆層的缺（quē）陷未去除。

③以前的漆層（céng）與再次（cì）噴塗的漆層不相容。

（２）修正方（fāng）法：

如果濕印比較（jiào）明顯，應打磨（mó）掉油漆層後重新噴塗。

【五】水跡印

漆層表麵出（chū）現白（bái）色或黃色的（de）腐蝕狀斑點。

（１）成因（yīn）

①油（yóu）漆層在沒有充分幹燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含（hán）量的水。水滴與（yǔ）油漆中的溶劑混合（hé）後會滲（shèn）入漆麵，從而留下水跡。因此（cǐ）噴塗不久的漆麵嚴禁與水接觸，嚴（yán）禁雨天行駛（shǐ）。

②即（jí）使是幹燥的漆麵，如果經常接觸水滴也（yě）會在油漆表麵留下水跡。在陽光的照射下，水滴具有放大鏡的透射聚焦功能，水滴幹燥後就會在漆麵留下白色或黃色的腐蝕輪廓。

③如果噴塗（tú）的漆麵過厚，就會延長幹燥（zào）的時（shí）間，漆麵接觸水（shuǐ）滴後（hòu）留下水跡的幾率更大。

④噴塗不久的漆麵過早地使用了含矽的拋光材料。

（２）修正方法：

如果懷疑漆麵有（yǒu）較厚的蠟質，應先使用溶劑徹底清潔漆麵後（hòu）再拋光。使用較細的拋光劑或較粗的拋光劑拋（pāo）光，這取決於（yú）水跡印的深度。在水跡印特（tè）別嚴重的情況下，拋（pāo）光幾天後水跡印（yìn）會重新出現，應重複進行多次清潔和拋（pāo）光程序（xù），可以（yǐ）徹底消除水（shuǐ）跡印。如（rú）果（guǒ）重複拋光（guāng）無效，應使用細砂紙濕打磨水跡印（yìn）的區域後（hòu）重新噴塗。

【六】走絲

即（jí）銀粉反光不均勻。銀粉顆粒（lì）沿同一方向排（pái）列，呈現明暗相（xiàng）間的條紋。如果（guǒ）在垂直表麵上出現走絲現象，多數情況下，沉（chén）積的銀粉會刺破漆膜。

(1）成因

①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小的（de）金屬顆粒以及添加劑混合而成，金（jīn）屬顆粒在顏料內的分（fèn）布比例將影響到漆麵的顏（yán）色。如果銀粉漆在噴塗之前沒有充分攪拌均勻，金屬顆粒就會沉積在容器底部，導致底（dǐ）部的油漆中金屬顆（kē）粒過多，使漆膜過厚，出現漆麵顏色不均（jun1）勻的情況。

②塗料的黏度不正（zhèng）確，即稀釋劑的（de）比例有問題。稀（xī）釋劑用量過多，導致漆麵（miàn）幹燥速度很慢，金屬（shǔ）顆粒容易聚集，就容易出現（xiàn）走絲現象。但稀釋劑（jì）用量過少（shǎo）則漆膜質量差，必須選（xuǎn）擇能兼顧兩方（fāng）麵要求的（de）適宜黏度。

③每次噴塗的時間間隔過（guò）短。如果銀粉漆沒有充分幹燥，會出現金屬顆粒分（fèn）布（bù）不均勻的現象。

④噴槍調（diào）節不當或噴漆技（jì）術不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴塗表麵的距離過近，或噴（pēn）槍移動的速度不均勻，均會造成銀粉漆表麵出現明暗相間的（de）現象。

（２）修正方法：

將漆麵用細砂紙（zhǐ）水磨後重新噴塗，或待漆麵完全幹燥後（hòu）加（jiā）大壓縮空（kōng）氣壓（yā）力，增加噴槍到噴塗表麵的距離至４０～５０ｃｍ，再（zài）噴塗一層使用快速幹燥稀釋劑的銀粉漆。

【七】魚眼

也稱為縮孔或珠孔。麵漆上出現圓形小坑，有時呈分（fèn）散狀 ，有時呈聚集（jí）狀 。

（１）成因

①含矽酮的蠟是導致魚眼的最常見原因。砂紙上的（de）磨（mó）料以及許（xǔ）多車蠟和（hé）拋光劑中都含有矽酮，矽酮在（zài）漆麵（miàn）上有很強的附著力，很難（nán）被清除 。很少量的車蠟就會導致魚眼的出現 ，因此應確保（bǎo）所有接觸矽酮的工作在遠（yuǎn）離噴（pēn）漆車間的隔離工作間進行。

②底漆表麵（miàn）汙染，例如底漆上有油，因此在噴塗前一定要將噴塗表麵清（qīng）潔幹淨，可以使用中性清潔劑。

③對噴槍使用的壓縮空氣進行嚴格的（de）過濾，確保壓縮（suō）空氣的純淨，因為矽酮物經常（cháng）被（bèi）發現來源於壓縮空氣管道而不是油漆中。每天對壓縮空氣過濾器進行（háng）排空和清潔，以排出過濾器中的水分和髒物，對空氣壓縮機要每天排水。

④不建議使用含有防魚眼消除劑的色漆，因為該消除劑可（kě）能會（huì）汙染周圍的其他噴塗部件，嚴重時可以導致麵（miàn）漆附著力下降。

（２）修正方（fāng）法：

清除受影響的區域，重新噴漆 。

【八】遮蓋力不良

也稱為透色或滲色。色漆不能完（wán）全遮蓋原有（yǒu）漆麵的顏色，或（huò）舊漆膜的顏色、底漆層（céng）的顏色滲透到麵漆（qī）層，改變了麵漆的顏色（sè）。紅色和黃色漆層出現滲色的現象較多。

（１）成因

①色漆產生沉澱。麵漆在稀釋後，沒有進行充分的攪拌，顏料沉積在容器底部，導致噴塗的油漆（qī）中樹脂含量過高，顏色變（biàn）淺。

②錯誤的噴塗技（jì）術。例如每一後續塗層沒有進行重複（fù）噴塗，導（dǎo）致條狀漆麵（miàn）或出現遮蓋不良的現象（xiàng）。

 ③使用了過多的稀釋劑，使（shǐ）油漆塗層（céng）變得很薄。

④舊漆層或底層塗層中，含有能引起滲（shèn）色（sè）的顏（yán）料，因此對於舊漆層應慎重處理，可以噴塗一層能防止滲色的隔離層。

（２）修正方法：

如果有輕微（wēi）滲色，可以噴塗足夠的油漆進（jìn）行遮蓋。對於滲色（sè）嚴重的漆麵，應將其打磨掉，再重新噴塗。

【九】原子灰或中塗底漆開裂

在漆麵修補區內，原子灰（huī）填充區（qū）或底（dǐ）漆層開裂，從而導致（zhì）麵漆層開裂。

（１）成因

①原子灰（huī）層或中塗底漆層過厚，每層之間幹燥時間不充分，使得原子（zǐ）灰層或中塗底漆（qī）層表麵幹燥而底層鬆軟，導致原子（zǐ）灰層或中塗底漆層開裂。因此在原子灰刮塗或底漆噴塗中應采取薄（báo）層多次施工的方式，根據氣候條件留出足夠的幹燥（zào）時間。

②原子灰或中塗底漆層與舊漆層之間的過渡區，即羽狀邊周圍處理不充分，導致原子灰塗層結（jié）合不緊密而開裂，應使用６００號砂紙以避免將溶劑帶入下層的深刮層（céng）。

③底（dǐ）漆中使用了不符合要求的稀釋劑，導致底漆層不易幹燥或（huò）過度收縮而開裂。

（２）修正方法：

徹底打磨開裂（liè）區，重新（xīn）刮塗（tú）原子灰並噴塗（tú）底漆和麵漆，注意塗層之間留出足（zú）夠的幹燥時間。

【十】細小龜裂

漆麵嚴重失（shī）去光澤，麵（miàn）漆層上出現很（hěn）多細小（xiǎo）的裂（liè）紋，與幹涸的池塘（táng）中的泥土開（kāi）裂形狀相似，裂紋往往呈現三角形、星（xīng）形或不規則的放（fàng）射形狀。開裂一般發生在麵漆層，有時也會深入到內塗層。

（１）成因

①漆（qī）層過厚（hòu）。過厚的麵漆層會將正常的應力放大，造成開（kāi）裂，應采用較薄塗（tú）層多（duō）次噴塗的方法。而且每層麵漆噴塗作業之間應留出（chū）足夠的幹燥時間，不可以（yǐ）用噴槍吹風幹燥。

②使用了錯誤的添加劑。應認（rèn）真閱讀並嚴格遵守油漆標簽上的規定，各種非麵漆（qī）層專用的添（tiān）加劑會損害最終（zhōng）的漆層，使漆麵（miàn）更容易開裂。

（２）修正方法：

如果（guǒ）龜裂不（bú）能用打磨拋光的方法去除（chú），應徹底（dǐ）將開裂的部位打磨光滑。情況嚴重（chóng）時，應清除（chú）漆層，直至露出金屬層後重新噴塗。

【十一】線狀裂紋

麵漆表麵有明顯的（de）線（xiàn）狀裂紋穿透，各裂紋之間比（bǐ）較平行，在黑色或其他（tā）深色的油漆表麵上最常出現。

（１）成因

①表麵處理時使用了過粗的（de）砂紙，正確（què）做法是每次打磨都應使用比上（shàng）次打磨更細（xì）的砂（shā）紙。

 ②稀釋劑使用不當，溶解力太強，應使用與（yǔ）油漆相適應的稀釋劑。

③舊漆麵或以前的修補表麵沒有充分（fèn）處理，原來產生的裂紋有未被去（qù）除的痕跡，往往是在原來已（yǐ）經開裂的漆層上噴塗新的漆層時出現這種現象，因此進行漆麵修補時應徹底清潔修補區域。

（２）修正方法：

針對舊漆麵和底材應選用正確的中塗底（dǐ）漆和麵漆，如果出現（xiàn）裂紋，應使用細砂紙將表（biǎo）麵磨（mó）平，露出內塗層，並使用正確的稀釋劑重噴（pēn）。

【十二】脆裂

也（yě）稱為撕裂或爪痕，裂紋呈（chéng）現向外延伸的不（bú）規則的線形。

（１）成因

①噴（pēn）塗過程中，漆層噴塗（tú）過（guò）厚，導致最終舊漆（qī）層和新漆層的總（zǒng）厚度過大而出現裂（liè）紋。因此應嚴格遵（zūn）守用較薄塗層多次噴塗的操（cāo）作規範，以達（dá）到正確（què）的塗層厚度。

②漆層過薄，尤其是麵漆層過薄，會（huì）導致漆層過早（zǎo）開裂或脫落。

③油漆質量太差，或漆麵長時間暴露（lù）在日光下，或（huò）大氣環境（jìng）中的化學物（wù）質對油漆表（biǎo）麵造成（chéng）侵蝕，這些（xiē）情況都會導致裂紋的產生。

④舊漆層或以前修補遺留的影響。應確保麵漆與底層相匹配，底（dǐ）層（céng）中的舊（jiù）漆層也（yě）不能太厚。

⑤確保舊漆層與新噴塗漆層的融（róng）合。氣候條件和漆層厚度等因素均（jun1）會影（yǐng）響到漆層幹（gàn）燥時間，因此不（bú）能絕對地按照幹燥時間施工，應靈活掌握。

⑥沒有將油漆充分攪拌均勻或噴塗了已經部分膠化的油漆。如果油漆攪拌不均勻（yún），油漆中的添加劑成分就不能充分發（fā）揮作（zuò）用，漆麵抗應力能力（lì）減弱，就（jiù）會出現裂（liè）紋。

⑦油漆噴塗在過冷的表麵上，例如單組份丙烯酸清漆表麵

（２）修正方法：

徹底將裂（liè）紋部位打磨至底漆層後重新噴塗。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬（shǔ）層後重（chóng）新噴塗。

【十三】砂紙痕跡擴張

油漆表（biǎo）麵（miàn）出現明顯的砂紙打磨痕跡。

（１）成（chéng）因

①底層使用較粗的砂紙打磨後未用（yòng）原子（zǐ）灰或底漆填充砂（shā）紙痕跡（jì）。

②使用了不當的稀釋劑或稀釋劑的（de）比（bǐ）例不當，新噴的麵漆中的稀釋劑會滲（shèn）入（rù）舊漆層中，它會使砂（shā）紙痕跡擴張。

（２）修正方法：

用幹（gàn）磨或濕磨的方式（shì）打磨砂紙痕跡至平滑，然後刮塗原子灰，噴塗底漆和麵漆。

【十（shí）四】白霧

也稱為起霧或（huò）表麵鈍光，在噴塗過程中或之後會很快（kuài）在漆層表麵呈現乳白色的模糊外觀，此現象隻出（chū）現在單組份丙烯（xī）酸（suān）清漆漆膜上。

（１）成因

①白霧的（de）出現往往（wǎng）與不好的天氣有關。在高溫或寒冷（lěng）的潮濕天氣中，油漆中的溶劑急（jí）速揮發，造成漆層表麵的（de）溫度下降，此（cǐ）時空氣中的（de）水分就在漆層表麵凝（níng）結，從而造（zào）成白霧 。使用劣質（zhì）稀釋劑 ，寒冷天氣或空氣流動太快都可能導致白霧的出（chū）現 ，點（diǎn）修補（bǔ）也可能導（dǎo）致白霧 。

②使（shǐ）用錯誤的稀釋劑。使用了快速蒸發的稀釋（shì）劑，會使厚漆膜冷卻過度，從而產生空（kōng）氣中的水分在漆麵凝結的現象。

③噴槍或（huò）壓縮空氣調整不當。如（rú）果壓（yā）縮空氣壓力太高，也會對潮濕的油漆表麵產生冷卻的現象，使水分凝（níng）結的速度增大。

④幹（gàn）燥不當 。利用噴槍使漆（qī）麵強製幹燥 ，會使（shǐ）漆膜內的稀釋（shì）劑蒸發速度加快 ，導致水分的凝結 。

（２）修正方法：

在（zài）適當的工作環境中重（chóng）新噴塗（tú）。

【十五】橘（jú）皮

也稱為流平不佳。漆膜產生橘皮似的塊（kuài）狀效果，主要原因是（shì）由於流平不佳所（suǒ）致。所謂流平不佳，是指噴槍噴出（chū）的油漆顆粒經（jīng）過霧化到達噴塗表麵時，相互間不能（néng）再流動，從而不能使漆膜表麵平滑。

（１）成因

①噴槍調節不當導致油漆霧化不良。噴嘴調整（zhěng）不當，油漆以過於廣闊的扇（shàn）形噴出，或噴槍距離（lí）噴塗表麵距離過大，均會使油漆在（zài）到達噴塗表麵之前就出現過（guò）度幹燥的情況。出現這種情況時，到達噴塗表麵的霧狀油漆顆粒將會保（bǎo）持由噴嘴形成（chéng）的形狀不變，從而形成（chéng）粗糙的表麵構造。理想狀態下，經過霧化的油（yóu）漆顆粒（lì）到（dào）達噴塗表（biǎo）麵時應保持適當的潮濕性，油漆顆粒之間能夠相互流動並混合，從而形成光滑的表麵（miàn）構造。

②劣質（zhì）稀釋劑或不正確的稀釋劑比例。稀釋劑不足或使用了快速蒸發的稀（xī）釋劑，將會使油漆顆粒在到達噴塗表麵之前就出（chū）現（xiàn）過度幹燥的情況。

③溫度不當。當噴塗作業的環境溫度過高時，油漆顆粒在到達噴塗表麵的過程中就已經過度幹燥，從而導（dǎo）致流（liú）平不佳。

④幹燥不當。在噴塗表麵的油漆顆（kē）粒流（liú）平之（zhī）前，進行了強製（zhì）幹燥的工序，就會提高漆膜出現橘皮的幾率。在進行（háng）多（duō）次噴塗時，如果前次噴塗的漆膜過度幹燥，則（zé）再次噴塗的油漆中的溶劑會（huì）被底層吸收（shōu），而使（shǐ）再次噴塗的油漆顆粒無法流平。

⑤油漆（qī）攪拌不均勻。油漆在長時間存放後會出現底層沉澱（diàn）的現象，在噴塗（tú）之前應將油漆（qī）充（chōng）分攪拌均勻，否則會出現各部分（fèn）幹（gàn）燥不均勻，從（cóng）而導致橘皮現象的產生。

（２）修正方法：

如果橘皮已經產生，當漆（qī）膜完全幹燥後，用適當粗細的蠟打（dǎ）磨拋（pāo）光（guāng）。情況嚴重（chóng）時，用細砂紙打磨橘皮表麵至光滑表麵，再打蠟拋光，或重新噴（pēn）塗（tú）。

【十六（liù）】針孔

也稱為凹坑，即出現在漆膜上的密集小孔。

（１）成因

①噴塗用（yòng）的壓縮空氣中含有水分，或（huò）油漆中使用了錯誤種類（lèi）或數量的稀釋劑。

②過分厚的（de）濕（shī）塗層，或用吹風機強製幹燥，或噴塗車間溫度過高或過低。

（２）修正方法

①提（tí）供氣源的空氣壓縮機的排放閥門應該每天開（kāi）啟，使聚集的水（shuǐ）分流出。

②避免過（guò）度厚塗，中（zhōng）等膜厚確保正確的溶劑（jì）揮發。不要吹幹濕漆表（biǎo）麵，這樣可能會引起表麵結皮（pí）或膜中（zhōng）溶劑滯留。

③嚴格遵（zūn）循烘（hōng）幹規則。選用正確的稀釋（shì）劑，按照建議的比例稀釋。

④使用正確的噴槍並進行壓力調整，確保霧（wù）化效果良好。

⑤如果針孔發生，打磨至平整後重新噴漆。

【十七（qī）】羽狀邊開（kāi）裂

漆膜在羽狀邊周圍開裂，在噴塗麵漆後的很（hěn）短時間內就會顯現出來。

（１）成因

①過量稀釋或使用了劣（liè）質稀釋劑（jì）。

②在打磨斜邊時使用了過粗的砂紙，且噴漆前（qián）沒有適當的處理，油漆中的溶劑進入了砂紙痕跡侵蝕漆膜。

③在內塗層上噴塗的麵漆太厚或太（tài）濕，油漆中的溶劑沒有足夠（gòu）的時（shí）間向外揮發。

④舊漆膜或（huò）以前修補的缺陷顯現出來，或使用了過（guò）多的原子灰。

（２）修正方法

①正確打磨羽狀邊（biān），光滑平穩地過渡，避（bì）免任何尖（jiān）銳的邊角和層次。

②根據車（chē）間（jiān）的具體情況，按照要求使用稀釋劑並采用正確（què）的稀釋比例。

③不要用風吹幹噴塗後的漆膜，因為這樣隻能達到表麵幹燥。

④出現開裂時，應打磨漆膜表麵後重新噴塗。

【十八】灰塵

麵漆（qī）噴塗後，漆麵有異物或髒點，有（yǒu）灰塵或髒東（dōng）西被包裹在（zài）漆膜中。

（１）成因

①噴塗車間不（bú）清潔，例如烤漆（qī）房內地（dì）麵上沒有鋪設過濾（lǜ）棉，頂棚上的過（guò）濾棉長時間沒有更換。

②壓縮空氣不（bú）清潔，噴漆操作人員沒有穿專用工作服，噴塗表麵不清潔（jié）。

③油漆在（zài）噴塗前未經有效過濾。

（２）修正方法

①保持噴漆車間內的清潔，定期更換烤漆房內過濾（lǜ）棉，嚴（yán）禁在烤漆房內打磨原子灰。

②確保壓縮空氣的清潔（jié），定期更換過濾器。在噴塗（tú）前應（yīng）使用壓縮空氣或抹塵布清潔噴塗表麵。

③正確密封保管油漆（qī），噴（pēn）塗前應將油漆充分攪拌，並（bìng）過濾後使用。

④如果已經有灰（huī）塵點，應打磨至光滑表麵再重（chóng）塗。對於較輕微的灰塵點，應使用細砂紙打磨，並做拋光處理。

【十九】汙染（rǎn）起泡

也稱為氣泡或“痱子”，即漆層表麵出現不規則（zé）的起泡情況。

（１）成因

①主要原因是（shì）底材汙（wū）染，噴漆前沒有進行恰當（dāng）的清潔和準備工作。

②來自供氣管道或（huò）噴塗工具的汙染。

（２）修正方法

①清潔噴塗表麵，徹（chè）底清除蠟 、油脂以及拋光劑等物質 。

②確保壓（yā）縮空氣、供氣管道以及噴槍等工（gōng）具的清潔。

③如果痱子已經產生（shēng），輕輕打磨表麵 ，注意不要磨穿（chuān）漆膜 ，重新噴塗 。如果情況嚴重 ，應打磨至裸金屬後重新噴塗 。

【二十】潮濕起泡

均勻分布（bù）麻點狀的小泡，大（dà）小各異 ，在非常濕熱的條件下容（róng）易出現 。這些氣泡在（zài）空氣濕度降低後會消失 ，漆膜變得平整 。

（１）成因

①麵漆 、中塗 、底漆以及底材之間相互的附著力不夠 ，可（kě）能導致起泡 。

②油漆都會相對地透水。在非常濕熱的條件（jiàn）下，水會以（yǐ）液態形式滲入漆膜，然後又以蒸氣的形式穿出（chū）漆（qī）膜，從而形成潮濕氣（qì）泡。

（２）修正方法

①在潮濕天氣隻能使用幹磨（mó），保持壓縮空氣幹燥（zào），確保噴塗表麵在噴塗前完全幹燥。

②噴漆（qī）件在完全（quán）幹燥前不要放置於濕熱的環境中。

③當氣泡未破裂時可以靜置（zhì）等待水分揮發（fā）使漆膜恢複原狀，情況嚴重（chóng）時必須徹底打磨後重噴，脫漆至裸（luǒ）露金屬重噴是最佳選擇。