​金屬（shǔ）表麵處理工（gōng）藝

表麵處理即是通過物理（lǐ）或化學的方法在材料表麵形成（chéng）一（yī）層具（jù）有某種或多種特殊性質的表層。通過表（biǎo）麵處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方（fāng）麵的性能。  

今天小編為您帶來一些常規的金屬表麵處理（lǐ）介紹。

一、陽極（jí）氧化

主要是鋁的陽極氧化（huà），是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表麵生成一（yī）層Al2O3（氧（yǎng）化（huà）鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕（jué）緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色（sè）、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油（yóu）→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙（shuāng）色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧（yǎng）化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光（guāng）/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封（fēng）孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白（bái）色外任（rèn）何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足（zú）歐（ōu）、美等（děng）國家對無鎳的要求

技（jì）術難（nán）點及改善關鍵點（diǎn）：

陽極氧化的良率水平（píng）關係到最終產品的成（chéng）本，提升氧化良率（lǜ）的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電（diàn）流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋（xún）求突破。

二（èr）、電泳（yǒng）

用於不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金（jīn）屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理（lǐ）→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質（zhì）感，可配合噴砂、拋光（guāng）、拉絲等；

3、液體環（huán）境中加工，可實現複雜（zá）結構的表麵（miàn）處理；

4、工藝成（chéng）熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對（duì）前處理要求較高。

三（sān）、微弧氧化

在電解（jiě）質溶液中（一般是（shì）弱堿性溶液）施（shī）加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的（de）過程，該過（guò）程是物理放電（diàn）與電化學（xué）氧化協同作用的結（jié）果。

工藝流程（chéng）：

前處理（lǐ）→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗（àn）啞，沒有高光產品，手感細膩（nì），防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前（qián）處（chù）理簡（jiǎn）單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺（quē）點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色（sè）目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣（qì）相沉積，是一種工業製造（zào）上的工藝（yì），是主要利用物理過程來（lái）沉積薄膜的技術。

工藝流程（chéng）:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離（lí）子清洗→鍍膜→鍍（dù）膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高（gāo）耐磨性的金屬（shǔ）陶瓷（cí）裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防（fáng）止腐（fǔ）蝕，提高耐磨性、導（dǎo）電性、反光性（xìng）及增（zēng）進美觀等（děng）作用的一種技術。

工藝流程：

前（qián）處理→無（wú）氰堿（jiǎn）銅→無氰（qíng）白銅（tóng）錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點（diǎn）：

環（huán）境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉（fěn）末噴塗

是用噴粉設備（bèi）（靜電噴塑機）把粉末塗料（liào）噴塗（tú）到工件的表麵，在靜電作用下，粉（fěn）末會均勻（yún）的吸附於工件表麵（miàn），形成粉狀的（de）塗層；粉狀塗層經過高溫（wēn）烘烤流平（píng）固（gù）化，變（biàn）成效果各異（粉末塗料的（de）不同種類效果）的最終塗層。

工藝流（liú）程：

上件→靜電除塵（chén）→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成（chéng）本（běn）較低，適用於建築（zhù）家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率（lǜ）高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強（qiáng）；5、可（kě）仿製木（mù）紋效果。

缺點：

目前用於電子產品比較少。

七、金屬拉（lā）絲

是通過（guò）研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的（de）不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特（tè）點：

拉（lā）絲（sī）處理可使（shǐ）金（jīn）屬（shǔ）表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理（lǐ）也可以消除金屬表（biǎo）麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成（chéng）高速噴射束將（jiāng）噴料高速噴射（shè）到需處理工件（jiàn）表麵，使工件表（biǎo）麵的外表麵的外表或形狀（zhuàng）發生（shēng）變化，獲（huò）得一定的清潔度和（hé）不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點（diǎn）:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清（qīng）理工（gōng）件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高（gāo）了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光（guāng）潔度，能使工件露出（chū）均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒（lì）或其他拋光介質（zhì）對工件表麵進行的（de）修飾（shì）加工。 針對不同的（de）拋光過程:粗拋(基礎拋光過（guò）程)，中拋(精加（jiā）工過程（chéng）)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高工件的（de）尺（chǐ）寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時（shí）也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光（guāng）製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除（chú），在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐（fǔ）蝕的作用，形成凹凸或（huò）者鏤空成型的效果。

工（gōng）藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹（gàn）→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕（shí）刻→脫膜→OK

網印（yìn）法：

開料→清洗板材(不鏽鋼（gāng）其它金（jīn）屬材料)→絲網印→蝕（shí）刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用（yòng）的腐蝕液體（酸、堿等）大多對（duì）環境具有危害。