​五金加工流程、步驟、分（fèn）類

五金加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁（lǚ）料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種（zhǒng）各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源（yuán）外殼等。

流程

五金（jīn）加（jiā）工流程就是根據（jù）生產需要進（jìn）行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以（yǐ）去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件（jiàn）、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進（jìn）行開料衝床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配（pèi）件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨（huò）

操作步驟

一（yī）、所有員工在進入工作崗位前，檢查（chá）自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高（gāo）跟鞋及（jí）影響安全（quán）的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢（shì），要有（yǒu）充足的精神（shén）應付（fù）工作，如發現身體不（bú）適就要馬上離開工作崗位，並向領（lǐng）導反映。操作（zuò）時（shí）必須思想（xiǎng）集中（zhōng），嚴禁閑談，相（xiàng）互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作（zuò），以免發生（shēng）事故，確保（bǎo）操作安全（quán）。

二、機械工（gōng）作前檢查運動部（bù）分是否加注（zhù）了（le）潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空（kōng）運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三（sān）、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後（hòu），方可開始安裝、調試模（mó）具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下（xià）模具是否對稱、合（hé）理，螺絲是否堅固（gù），壓邊圈（quān）是（shì）否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿（ná）走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動（dòng）機械。

五、機械開動後，由一（yī）人運料及機械操作，其他人不得（dé）按動電（diàn）建或腳踩腳踏（tà）開關板，更不能將手放入機械工作（zuò）區或用（yòng）手觸（chù）動機械的運（yùn）動部分。機械工作（zuò）時，禁止（zhǐ）將手伸入滑塊工作區，嚴（yán）禁用手取、放工件。在（zài）衝模內取、放工件時必（bì）須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失（shī）靈，應立即關閉（bì）電源（yuán）開關進行檢查。

六、下班時，應關（guān）閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保（bǎo）工作環境清潔及安全（quán）。

以上的（de）操作規程必須（xū）自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出（chū）現事故立即切斷電（diàn）源，保（bǎo）持現場（chǎng）報（bào）告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一（yī）切後果。

分類

五金表麵加工細分可分為:五（wǔ）金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工（gōng）等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五（wǔ）金廠（chǎng）在（zài）生產大件的五金成品時候都采用了噴漆（qī）加工，通過（guò）噴漆（qī）加工使五（wǔ）金件避免生鏽，比如:日常用品、電（diàn）器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝（yì），通過現代工藝技術對五（wǔ）金件表麵電鍍，保證產品長時間使用（yòng）下不發生黴變生繡，電鍍（dù）加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵（miàn）毛刺處理比如（rú）:我們生產一把（bǎ）梳子，梳子（zǐ）是（shì）通過衝壓而成（chéng）的五金件，那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒（fēng）利的，我們就（jiù）要（yào）通過拋光（guāng）將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的（de）過程中才（cái）不會對人體造成傷害。

車削（xuē）外圓麵是五金加工（gōng）中外圓麵（miàn）加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的（de）40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各（gè）種材料的最終精加（jiā）工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產（chǎn）時（shí），廣泛使用多刀半自動車床（chuáng）或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行（háng）加工。大型長軸類（lèi） 零件需（xū）在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的（de）特點（diǎn）有:1、刀（dāo）具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用（yòng）高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔（kǒng）、螺紋和倒角等。各表（biǎo）麵之間的相互（hù）位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。