​五金冲（chōng）压件（jiàn）的选材、加工工艺应遵循哪些原则？

五金（jīn）冲压件选材应遵循的4个（gè）原则

1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后（hòu），不必进行二次（cì）剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开（kāi）卷成形的卷料规（guī）格及工艺（yì），减（jiǎn）少二次剪切的工作量（liàng），提高工作（zuò）效（xiào）率。

2、板材的厚度存在偏（piān）差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选（xuǎn）用（yòng）下偏差的板材。

3、确定（dìng）五（wǔ）金冲（chōng）压（yā）件展开板料的（de）形状及（jí）尺寸，是分析冲压件变形（xíng）程度，设计工（gōng）艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合（hé）适，不仅变形沿板（bǎn）料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些（xiē）落料后直接（jiē）成形的（de）零件，若能给出精确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次（cì）数，从而缩短生（shēng）产周期，提高生产率。

4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同（tóng）时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量（liàng）选择现有已量产车型所用的材（cái）质、料厚，形成材料平台，为后续的采（cǎi）购、库存管理提供便利。

五金冲（chōng）压件加工工艺应遵循的5个原则

1.当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要（yào）求较高时，可以（yǐ）考虑在冲（chōng）裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

2.弯曲（qǔ）件（jiàn）的（de）工序数量主（zhǔ）要取决于其结构形状的（de）复杂程度（dù），根据弯曲角的数目、相（xiàng）对位置（zhì）和（hé）弯曲方向而定。当（dāng）弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增（zēng）加一道整形工序。

3.拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉（lā）伸阶梯（tī）数以及拉伸（shēn）直径、材料厚度等条件有关，需经拉（lā）伸加工工艺计算才能确定。当拉（lā）伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较（jiào）高时，则需在拉伸后增加一道整形工序。

4.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压（yā）件的质量。

5.冲裁形状简单的五金（jīn）冲压件（jiàn），采用单工序模具完成。冲裁（cái）形状复杂的工件，由于模具的结构或（huò）强度（dù）受（shòu）到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工（gōng）序。必要时（shí），可选用连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件，可（kě）在冲裁工（gōng）序后（hòu）再增加一道校平工序。