數控車床（chuáng）螺紋切削（xuē）加工

在目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一（yī）般有兩種加工方法：G32直進式切削方（fāng）法和G76斜進式切削方法（fǎ），由於切削（xuē）方法的不同（tóng），編程（chéng）方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我們在操縱使（shǐ）用（yòng）上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1: 兩種（zhǒng）加工方法的（de）編程指（zhǐ）令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明（míng）：X、Z用於盡對編程；U、W用於相（xiàng）對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量（liàng）值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖（jiān）角度（dù）；

△dmin：最小切削深度，當每次（cì）切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺（luó）紋切削方式；

k：螺紋（wén）牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切（qiē）削深度分配方式一般（bān）為遞減式，其（qí）切削（xuē）為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進（jìn）式（shì）切（qiē）削方法，由於兩側刃同時（shí）工作，切削力較（jiào）大，而且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此（cǐ）一般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其（qí）刀具移動切削均靠編（biān）程來完成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要（yào）做到勤丈量。

G76斜進式切削（xuē）方法（fǎ），由於為單側刃（rèn）加工（gōng），加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀（dāo）尖角發（fā）生變化，而造（zào）成牙形精度較差。但由於其為單（dān）側刃工作，刀具負（fù）載較小，排（pái）屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工（gōng）方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精（jīng）度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加（jiā）工（gōng）較高精度（dù）螺紋時，可采（cǎi）用兩（liǎng）刀（dāo）加工（gōng）完（wán）成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後（hòu）用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確（què），不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用（yòng）切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生（shēng）的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵（miàn）形成薄膜，減少（shǎo）刀具與工（gōng）件的（de）摩擦，並可衝走鐵（tiě）屑（xiè），從（cóng）而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬（shǔ）縫隙，能幫助刀具順利（lì）切削。

根據以上作用，我公司經過（guò）多次實（shí）驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切（qiē）削液CCF-10”。這種切（qiē）削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及（jí）合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的（de）潤滑（huá）、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光（guāng）潔度等功效。

說明：

最小切（qiē）削（xuē）深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以（yǐ）上示例中可明顯看到G32編程（chéng）和G76編（biān）程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。