數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方（fāng）法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠（chǎng）螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋（wén）時（shí）t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加（jiā）工。

梯（tī）形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以（yǐ）及在修（xiū）配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切（qiē）削螺（luó）距小於4mm的梯形（xíng）螺紋時，一般可隻（zhī）用（yòng）一把（bǎ）車刀，采用直（zhí）進（jìn）法並用少量（liàng）的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形（xíng）螺（luó）紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產（chǎn）生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀（dāo）法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙（yá）型高度（dù）後，再采用精車刀采用直進法進行精加工（gōng）成形；當螺距很大時（shí），則用徑（jìng）向前角（jiǎo）為（wéi）零、兩側磨有（yǒu）卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺（luó）紋。

(2)高速切削梯（tī）形螺紋 在車（chē）削剛度、精度要求不高的梯形螺紋（wén）時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速（sù）切削。

采用這種（zhǒng）車（chē）刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操（cāo）作（zuò）很不安全。

為（wéi）此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出（chū）對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓（yuán）弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而（ér）減輕了（le）切（qiē）削（xuē）振動（dòng）。數控車床（chuáng）廠同時形成球狀切屑，使排屑順（shùn）暢。

(3)車削梯形螺（luó）紋的操作要點

1)計算（suàn）牙槽寬（kuān），即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙（yá）型高度，即（jí）牙型（xíng）的背吃刀量^，根據表（biǎo）7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量（liàng），保證（zhèng）螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻（zhī）精車牙型（xíng）兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切削速（sù）度%（5 m/min，並加注足（zú）量的切削液。

4)茌低（dī）速精車螺紋時，最好采（cǎi）用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床（chuáng）廠梯形內螺紋一般采用（yòng）銅合金以及（jí）鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯（tī）形（xíng）螺紋車刀刀杆（gǎn）應在內徑受（shòu）限的條件下，盡量加大截麵和縮（suō）短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和（hé）剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼（cuò）刀（dāo）或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。