鉗工（gōng）在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是（shì）利用工具來（lái）手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技（jì）術（shù）特別是精密零件加工工（gōng）藝（yì）、技術的要求不斷地（dì）提高,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術與傳統工（gōng）藝的（de）一種挑戰（zhàn）。因此,本（běn）文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工（gōng）工（gōng）藝,探討（tǎo）鉗工作業（yè）範圍內的（de）精密零件加（jiā）工技巧,以便於（yú）能夠從根本上緩解精密（mì）部（bù）件加工工（gōng）藝（yì）、技術與（yǔ）設備儀器的各（gè）項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設（shè）備（bèi）在工業生產、日（rì）常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力（lì）。

2 鉗（qián）工的概述

鉗工是一（yī）種對工藝要求極（jí）高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械（xiè）設備製造、維修中不（bú）可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼（cuò）削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台虎鉗、台式（shì）鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖（yáo）臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強（qiáng）度大、工人（rén）技術要求較高等因素（sù）而限（xiàn）製了其發展與推廣,然而（ér）目前的測量（liàng）工具與（yǔ）加工經驗的集錦為鉗（qián）工在（zài）製造業特別是精密儀器、部（bù）件（jiàn）的（de）製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在（zài）對精密零件進行鋸割時（shí）,常常因為左手與右手之間的（de）協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量（liàng）技術與把握能力較弱等因素造成了零（líng）件（jiàn）的鋸（jù）割尺寸不（bú）精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓（xùn）的相關數據來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的（de）在23%左右,從總體上來看（kàn）不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位（wèi）置錯（cuò）誤、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸（jù）口（kǒu）不平（píng）衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製（zhì）造效率和（hé）效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零（líng）件的設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍（lóng）門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事（shì）先（xiān）製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需（xū）要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下（xià）的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之間的橫縱向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙（zhǐ）的（de）需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘（dìng）的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易（yì）出現劃傷、外形尺寸（cùn）超（chāo）差),技術突破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與（yǔ）開口（kǒu）槽的潤滑,同時還可以設計一種（zhǒng）裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少（shǎo）了變形的幾（jǐ）率,還能夠達到所需部件的精（jīng）準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零（líng）件（jiàn）中最常見（jiàn）的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣的一種零件,其所（suǒ）采用的材料（liào）大多（duō）是厚度（dù）為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝（zhuāng）夾（jiá）困難等阻（zǔ）礙,結合逐漸進步的材（cái）料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這（zhè）樣不僅（jǐn）縮短了加工的周（zhōu）期,減少了材料的損毀及其（qí）成本（běn）,還能夠提高產（chǎn）品的（de）質量,改善表觀質量,為小批（pī）量生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進（jìn）

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角（jiǎo）函（hán）數中（zhōng）正弦關係的一種精密（mì）量具,由兩個精（jīng）密圓（yuán）柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處（chù）於加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精（jīng）密（mì）零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上（shàng）的工件進行定（dìng）位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦規高（gāo）度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據（jù）。

(5)精密零件（jiàn）的後期維護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成（chéng）部分,對內在的使用質量與外在（zài）的美觀都要求較高（gāo）,這就需要（yào）在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花（huā）進行隔離。這樣就能保障零部（bù）件（jiàn）不受汗液、空氣等（děng）成分的侵蝕,保障其一直（zhí）處於出廠狀態,提高其（qí）使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工（gōng）的作業是精密零件加工中的（de）重要工序,是機械製造中曆（lì）史（shǐ）最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分（fèn）為機械設備（bèi）維修、零部件製造和裝配兩大類。在精（jīng）密零件（jiàn）的加工中,利（lì）用鉗工工藝,雖然時常出現零（líng）件表麵（miàn）不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷（duàn）裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的（de）精密零件不能達到的配合度和使用（yòng）壽命。結合現有的測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法,從（cóng）悠久的作業長（zhǎng）河中（zhōng）摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零件的（de）精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增（zēng）加其使用的時間,進而促（cù）進精密零件及相關精密設備的發展（zhǎn）,推動社（shè）會科學進步的（de）進程。