數控原理及操（cāo）作

數控技術是綜合（hé）了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技（jì）術及（jí）現代機械製造技術等的柔性製造自（zì）動化技術。

本章所述（shù）的數控技術，是指應（yīng）用於機床的數控技術，它反映了當代（dài）數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章將（jiāng）不包羅數控（kòng）技術全部內（nèi）容，而僅限於：

1）采用了先（xiān）進微處理（lǐ）器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於（yú）機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機（jī）床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置（zhì）、主軸驅動裝置、交流及直流進（jìn）給（gěi）電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主（zhǔ）要是指加工元件的程序編製，而不包括數（shù）控係（xì）統（tǒng）的係統程序編製及可編程控製器的（de）編程（chéng）技術。

如何學好數控編（biān）程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關（guān）鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢（ne）？金屬為主。

所以學數控就要求三種（zhǒng）技能（néng）:

1.金屬切削

要知道刀（dāo）具對材料的特性、發熱、過載、轉（zhuǎn）速（sù）、每層下刀深度等，需要技能（néng）有（yǒu）：金屬材料（liào），刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分（fèn）析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊（kuài）金屬材料應（yīng）該給什麽樣的轉速。每分種可以（yǐ）跑多少毫米（mǐ），每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何（hé）切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削（xuē）方式。

選擇好（hǎo）要加工的曲麵或實體後有很（hěn）多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到（dào）多高，每層加工多深，層（céng）與層之間如何提起（qǐ）刀具，加工範圍控（kòng）製等。

這部分就是（shì）軟件（jiàn），命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中（zhōng）國這麽大的市場（chǎng）。找（zhǎo）不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步（bù），OK，這就是典型的（de）抄（chāo）襲出書。對於編程，數控上崗通是（shì）最（zuì）形像易懂的教（jiāo）程，值得推薦！

3.加（jiā）工工藝部分

所謂（wèi）工藝，就（jiù）是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的（de）切削能力，了解了軟件（jiàn）能控製，接（jiē）下來就是怎麽樣（yàng）切（qiē）削才好的問題（tí）。比（bǐ）如想切削（加工）一個模具（零件）的（de）一個平麵或者一個角（jiǎo）落，怎麽走刀才走的（de）更光，會（huì）不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂（piāo）亮，會不會有餘量切（qiē）削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師（shī）傅以工作（zuò）經驗對（duì）個個形狀的情況逐個分（fèn）析。真正（zhèng）學好數控（kòng）核心在第（dì）三步，工藝（yì）分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工（gōng）中心）或車床的多看，親自（zì）體驗最好，無銑（xǐ）床（加工中心）或（huò）車床的（de）有機會看數控機床更好（hǎo），主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所（suǒ）以，學好數控，最好去吃（chī）苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般（bān）是15天（tiān），可以講透軟（ruǎn）件部分（fèn）（自動編程軟件（jiàn）和仿真模（mó）擬軟件）

3.工藝（yì）分析

一般要一個多月（yuè），多編寫各種形狀的走（zǒu）刀方式的（de）分析，要有工（gōng）作過（guò）的大（dà）師（shī）傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗（gǎng）通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題（tí），去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車（chē）外（wài）徑（jìng）一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到（dào）你所用（yòng）刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道（dào）這個（gè）刀位上（shàng）的（de）刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把（bǎ）每把刀都（dōu）在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了（le）.

這樣所有刀都有了記錄,確（què）定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對（duì）刀（dāo）前（qián）要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對（duì）刀,我們知（zhī）道夾頭（tóu）外徑（jìng）,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便（biàn）多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位（wèi）置了.

所以如果是多種類小批量加工（gōng）最好買（mǎi）帶對刀器的.節約時間.