​五金衝壓模（mó）具的保養與維護（hù）

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均（jun1）勻，卸料板在衝壓過程中（zhōng）不平穩，凸模（mó）固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模（mó）廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模（mó）固定板上的（de）四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均（jun1）勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘（dìng）采用等高套筒，以（yǐ）保證（zhèng）其在衝壓時的平穩性；凹模有效（xiào）刃（rèn）口以下部位全部挖（wā）空或采用真空吸附的（de）辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無（wú）阻（zǔ）；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故（gù）障及維護

由於（yú）衝製（zhì）的材料柔軟，厚度（dù）在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼（gāng）且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以（yǐ）下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結（jié）構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸（tū）、凹模磨損，特別是凹模（mó）的磨（mó）損，增大了模具的間隙，導（dǎo）致所衝（chōng）製（zhì）的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時（shí）用（yòng）小銅榔頭輕（qīng）輕敲擊（jī）未經熱處理的凹模鑲塊（kuài）型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在（zài）磨床上磨去11mm，合（hé）攏上、下模，空行程運行5-10次（cì），直到衝製（zhì）的孔邊緣沒（méi）有毛邊即可。

要（yào）定期檢查細小凸（tū）模與卸料板的（de）配合間隙，保證其小於模具間（jiān）隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料（liào）板（bǎn）上的鑲（xiāng）塊。導柱是保（bǎo）證模具間（jiān）隙均勻的關鍵零件，它（tā）不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間（jiān）隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的（de）引腳（jiǎo）和焊盤孔位置是由（yóu）定位孔的位（wèi）置來保證，這些定位孔（kǒng）預先在（zài）數控鑽床上已加（jiā）工好。導（dǎo）正釘在凹模上的位置和數量並不（bú）是固定不變的，由於環境溫度和材質的不（bú）同，柔性線路板會產（chǎn）生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整（zhěng）導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上（shàng）跳及（jí）解決（jué）辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸（xī）附在一起，難以從模具（jù）漏孔排除，有些（xiē）廢料甚（shèn）至會吸（xī）附在（zài）凸模上，嚴重影響以後的衝製（zhì）。因（yīn）此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在（zài）不使用時，應及（jí）時在（zài）工（gōng）作（zuò）部位塗上防鏽油（yóu），但要注意，下次使（shǐ）用模具（jù）時，應先將油揩幹淨，並（bìng）用吸油紙（zhǐ）試衝，直到（dào）油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在（zài）移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和（hé）激（jī）烈（liè）的振動。存（cún）放（fàng）要（yào）有固定的位置，要控製空氣的濕（shī）度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。