​影響CNC加工精密零件質量的因素

如今，機（jī）械化、自動化已成為行業發展的主流。由各部（bù）分組成（chéng）的（de）機器設備在應用（yòng）過（guò）程中，由於某些部分缺乏（fá）協調或配（pèi）合，容易出現問題。原材料規格、性能、材料使用、機（jī）器振動、夾緊壓力或鬆動、彈性變形工藝（yì）製度、工人操作、檢測方法、檢驗人員失誤等，都對加工產品的質（zhì）量產（chǎn）生影響。當我們談論工作原（yuán）型的質量時，不難（nán）想到以下5個主要因素：

一.、操作員

隨（suí）著cnc機器功（gōng）能變得越來越複雜，編程和操作人員的水平差異很大 。將人類（lèi）的高超技能與計算機信息技術相結合，可以（yǐ）最大限度地利用機器。為（wéi）此，機器操作員必須熟悉設備性（xìng）能。如果（guǒ）操作者對設備性能了解不夠，可能會（huì）誤操作，從而加速機器部件的磨損，甚至造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維修費用和較長的維（wéi）護時間。cnc機床操作人員為使設備恢複原有精度，必須了解和掌握機床手冊及其操作注意事項，做到文明生（shēng）產、安全加（jiā）工。要加強對加工生產全員的技能培（péi）訓，合理安排初級和二級加工崗位，提高人員的（de）質量意識和工作責（zé）任感。

二、.機器

一個（gè）完整的cnc加工係統由機床、工件、夾具和刀具組成。加工精度關係到整個工藝係統的精（jīng）度。工藝係統的各種誤差在不同情況下會（huì）以不同的形式體現為加工公差（chà）。

cnc機器精度是影響原型零件質量的重要（yào）因素。當機器精度較差，某些零件損壞或各零件間隙調整不當時，cnc加工過程中樣機（jī）就會出現各種缺陷。

因此，我們不僅（jǐn）要選擇合適的車削角度、合適的切削量和cnc加工（gōng）方法，還要（yào）了解機床精度（dù）對cnc加工質量的影響。機器的（de）維護直接影響樣機（jī）的加工質（zhì）量和生產效率。為了保證工作精度和延長其工作壽命，所有機器都必須（xū）妥善保（bǎo）養。通常機器運行500小（xiǎo）時後，需要進行一級（jí）維護。

三、 CNC加工方（fāng）法

CNC加工方法有很（hěn）多種，切削（xuē）加工是其中（zhōng）最常（cháng）見的一種。在切削過程中，工件受（shòu）到力和熱的變化（huà），金屬材料的物理機（jī）械性能也會略有硬化，因此刀具的選擇（zé）起著重要的作用。

一般情況下，製（zhì）作刀（dāo）具（jù）的材料應根據被加工工（gōng）件的材料來選擇。否則，工件表麵會形成與（yǔ）刀具（jù）有關（guān）的刺，容易（yì）增加工件的粗糙度，同時降低表麵質（zhì）量。除刀具因素外，切削環境和切削加工條件，如切削量（liàng）、切削潤滑等也對加工質量有影響。

在cnc加工過程中，加工係統是整個切削過程的總指揮。所有的cnc加工過程都（dōu）是按照係統來執行的，所以加工係統的精度和剛性也是影響加工質量的主要因素之（zhī）一。

加工工藝（yì）安排有兩（liǎng）個原則：

加工分散：用多道（dào）工序製造複雜零件，分解成多台機器加工。

加工集中：複合機功能，如cnc車銑複合、激光超聲波振動加工、磨（mó）削、五軸聯動等。

所有工序均由一台機器完（wán）成。根（gēn）據（jù）工件的結構分（fèn）析，采用不同的加工方法也是影響加工質（zhì）量的重要因素。

四、材（cái）料

機加工材料一般（bān）分為塑料和金屬。每種材料都有自（zì）己的特點。在加工過程中根據工件的要求和應用選擇（zé）合適的材料也很重要。材料的一致性要（yào）好，否則同一個零件的（de）質量可能會有所不同。在材料硬度合（hé）適（shì）的情況下，盡量保證（zhèng）材料（liào）不變形。這些都（dōu）是評估質（zhì）量的重要先決條件。

五（wǔ）、檢（jiǎn）驗

機器完成工件加工（gōng）後，檢驗（yàn）是交付給客戶之前的最後一個關鍵步（bù）驟。 機械加工的檢驗一般需要注意（yì）兩個（gè）方麵（miàn）：

1.檢（jiǎn）驗程序（xù）——檢驗（yàn）過（guò）程（chéng）包括檢驗過程，以及相關的法規、製（zhì）度（dù）、標準等。一般來說，檢驗過程就是檢（jiǎn）驗在生產過程中的介入和介入方（fāng）式，包括首檢、自檢（jiǎn）、互檢和專職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢（jiǎn）驗和檢（jiǎn）驗標準。機加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據，通過檢驗儀器和量具（jù）對產品進行檢驗。

傳統機加（jiā）工檢測與更現代的機（jī）加工檢（jiǎn）測

傳統的機械加工檢測儀器（qì）包括千分（fèn）尺、百分表、遊標卡（kǎ）、平麵、直尺（chǐ）、水平儀以及各種塞規、環規等。較現代化的機械加工檢測儀器有光學（xué）準直儀、投影儀、三維測量儀、經緯儀（yí）、激光檢測儀（yí）等。

合格的機械產品檢驗員必（bì）須掌握與單位產（chǎn）品有關的檢驗儀器和量具的（de）知識。

在（zài）cnc加工過程中，要控製加工（gōng）質量，就必須了解和分析加工質量達（dá）不到（dào）要求的各種影響因素（sù），同時采取（qǔ）有（yǒu）效的技術措施加以克服。

隨著現代（dài）生產水平的不斷提高，對機加工產品質量的要求也越來越高。隻有采（cǎi）取綜合措施進（jìn）行質量控製，才能最終達到提高設（shè）備使用壽命（mìng）和提高設（shè）備使（shǐ）用壽命的目的，在加工過程中兼顧經濟效益和節能。同（tóng）時，要保證機械加工質量，才能促進機械加工（gōng）行業的長期穩定發展。