​降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹（āo）凸的原因大多（duō）是由（yóu）於原（yuán）料或者模具外（wài）觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產（chǎn）品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中（zhōng）給大家總結以下降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法.

降低（dī）衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉延（yán）模需要做定期（qī）的檢查和維護，以（yǐ）減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品（pǐn）檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸（tū）模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中產生（shēng）了（le）鐵（tiě）粉（fěn），因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的（de）機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機（jī）械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避（bì）免這種問題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料試驗，合理設置（zhì）機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷（duàn）麵：截斷卷料時，截（jié）斷模的（de）磨損和破損會產生很多微（wēi）小的鐵粉附著在刃口上，所以在（zài）衝壓生產前必（bì）須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵（miàn），以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝置的檢查（chá）：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需（xū）要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板（bǎn）上塗上紅色漆後使其顛末清洗安（ān）頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形（xíng）狀，假定去除率（lǜ）不達標，則必需檢查和修整（zhěng）清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡可能的避免衝壓件凹（āo）凸（tū）而產生不良品。