​五金加工流程、步驟、分類

五金（jīn）加工（gōng）

五金加工就是將原（yuán）材（cái）料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床（chuáng）、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車（chē）零件、釣魚具配件、音（yīn）箱類產品外殼、移（yí）動電源外殼等。

流程（chéng）

五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以（yǐ）去衝床然後進（jìn）行鑼切或CNC加（jiā）工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集（jí）裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊，然後進行打（dǎ）砂後進行（háng）噴油，然後裝配一（yī）下（xià）配件就可（kě）以（yǐ）出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出（chū）理，電鍍或（huò）噴（pēn）油。然後燒焊或打螺絲（sī）裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工（gōng）在進入工作崗位前（qián），檢查自己服飾是否（fǒu）符合（hé）工（gōng）作要（yào）求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響（xiǎng）安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作（zuò）時保持正確（què）的姿勢，要有充足的精神應付工作，如（rú）發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免（miǎn）發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部（bù）分是否加注了潤滑油，然後啟（qǐ）動並檢查離（lí）合器、製動器是否正（zhèng）常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械（xiè）有故障時嚴禁操作（zuò）。

三、更換模具時（shí）首先關閉電源，衝床運動（dòng）部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否（fǒu）堅固（gù），壓邊圈是否在合理（lǐ）的位置上。

四（sì）、必須等其他（tā）人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上（shàng）的（de）雜物後（hòu），方可啟動電（diàn）源（yuán）開動機械。

五（wǔ）、機械開（kāi）動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電（diàn）建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手（shǒu）觸動（dòng）機械的運動部分。機（jī）械（xiè）工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內（nèi）取（qǔ）、放工件時必須使用符合標準的工具。如（rú）發現機械有異常聲音（yīn）或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源（yuán），並（bìng）整理好崗位上的成品、邊料和雜（zá）物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修（xiū）人（rén）員檢修，出現事故立即切（qiē）斷電源，保持現（xiàn）場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切（qiē）後果，由當事人承擔（dān）一切（qiē）後果。

分類

五金表麵（miàn）加（jiā）工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋（pāo）光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表（biǎo）麵加工:

1、噴漆（qī）加工:五金廠（chǎng）在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆（qī）加工使（shǐ）五金件避免生鏽，比如:日常用（yòng）品、電器（qì）外殼、工（gōng）藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工（gōng）最為普遍的一種加工工藝（yì），通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證（zhèng）產品長時（shí）間使用下不發生黴變生（shēng）繡，電鍍加工常見的有:螺絲（sī）、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般（bān）在日用品中比較長（zhǎng）用，通過對五金產品進行（háng）表（biǎo）麵毛刺處理比如:我們（men）生產一把梳子，梳子（zǐ）是通過衝壓而成的五金件，那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒（fēng）利的，我們就要通過（guò）拋光將邊（biān）角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在（zài）使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外（wài）圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各（gè）種材料的最（zuì）終精加工方（fāng）法。

單件小批（pī）量生產時，車削外（wài）圓麵一般在普通車床進行。大批量生（shēng）產時，廣泛使用多刀半自動車床或（huò）自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進（jìn）行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加（jiā）工。

車削外圓麵的（de）特點有:1、刀具（jù）簡單，製造，刃磨和安裝（zhuāng）方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采（cǎi）用高的切削速度，提高生產率;3、機床（chuáng）通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓（yuán）、端麵、內孔、螺紋（wén）和倒角等。各表麵（miàn）之間的相互位置精度易於保證;4、適（shì）宜於有（yǒu）色金屬零件（jiàn）的精加工。