​CNC數控加工（gōng）刀具減震技巧

    在CNC數控（kòng）加工行業中大家（jiā）都知道，刀具（jù）震動越強（qiáng）致切削力的不穩定，出現（xiàn）彈刀的可（kě）能，那麽是（shì）什麽因素從而（ér）到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀（dāo）具的震動，以減（jiǎn）小加工（gōng）件的損傷，接下來就91免费看国产CNC數控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控（kòng）車床加工

    切削（xuē）轉角（jiǎo）的方法是使用線（xiàn）性切削（xuē）(G1)，在轉角中（zhōng）過渡不夠連（lián）續，當刀具到（dào）達角（jiǎo）落（luò）時，由於（yú）線性軸（zhóu）的動力特性限製，刀具必須減速。在電機（jī）改變進給方向前，有一短暫（zàn）的停頓，會產生大（dà）量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落（luò）切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操（cāo）作（zuò）在（zài）拐（guǎi）角和進給（gěi）率控（kòng）製選項中，設置凸（tū）角添加圓弧，這時當刀具銑削（xuē）過程（chéng）中遇到凸角時以（yǐ）圓弧（hú）過渡進行（háng）切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的（de）頂（dǐng）端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角（jiǎo）。這（zhè）種加工方法在工件的邊界處不會（huì）產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則係統在（zài）拐角處對刀具設置減速操作。這些設置（zhì）都大大起到了減振的效果。

    (3)通過（guò）圓弧插（chā）補（bǔ）產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在（zài）粗加工中使用較大的刀具，以保持高（gāo）生產（chǎn）效率。在角落處（chù）餘下（xià）的加工餘量可以（yǐ）采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧（hú）插（chā）補切削。

    (4)在（zài）加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑（xǐ），在垂（chuí）直於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓（kuò）去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和（hé）層的過（guò）渡時，刀具切（qiē）削轉向，而且是（shì）垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷（duàn）且零件表麵質量（liàng）不高，會出現明顯（xiǎn）的刀具痕跡。建議（yì）使用（yòng）曲麵區域驅動，改分層（céng）切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平（píng）坦的曲麵時，通常用曲麵區（qū）域驅動方（fāng）式，該驅動方式通過指定曲麵（miàn）作為驅動幾何體（tǐ），在驅動幾何體上生成（chéng）網格狀的驅動點陣。這些（xiē）驅動點陣列沿著指定的投影矢量方（fāng）向投影到零件表麵上以生成（chéng）投影點，從而（ér）生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀（dāo）具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊（biān）還是同心圓等，在步進（jìn）時都容易產生刀具的振動。這時（shí）如果加工（gōng）曲麵比（bǐ）較簡（jiǎn）單，接近圓形，應（yīng）改為（wéi）用固定軸輪廓銑中的螺旋（xuán）驅動方式，該驅動方式以螺旋（xuán）線形式，從中心點展開（kāi）來定義（yì）驅動點。這些驅動點產生在通過中心點且與投影矢量垂直的平麵上，中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋驅動點向零件表麵投影，產生適合高速加工的螺旋刀具（jù）軌跡。

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