​五金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;

先（xiān）衝落成形周邊的廢料,再（zài）落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶上的部（bù）位可能有（yǒu）缺口(前麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受（shòu）力不（bú）均(會產生（shēng）側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受（shòu）力不（bú）均（jun1）,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時（shí）根據（jù）實際情況（kuàng）需要,小（xiǎo）孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可（kě）入行補強:A:採（cǎi）用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模（mó）上,它的作用起粗（cū）定位,在試模（mó）時便於送料;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形的作（zuò）用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛（máo）胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模（mó）和（hé）厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於（yú）衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作（zuò）用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往（wǎng）往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深（shēn）一般為材料厚度的（de）4/1,這（zhè）樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預（yù）斷衝子和（hé）入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的（de）長度每邊（biān）大0.2~0.5即可.

說（shuō）明（míng）:為（wéi）了便於加工和備料（liào）以及校模,一般每個廠的各塊模（mó）板的厚度實行了標準（zhǔn）化（huà）,厚度大小（xiǎo）都規定（dìng）了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶（dài）的（de）形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度（dù）比料（liào）帶（dài）的寬度大（dà）2~4mm即（jí）可.因此脫料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較（jiào）大而不（bú）像連續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5確導（dǎo）正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導（dǎo）正,以便後工序的精（jīng）確定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔（kǒng）,外（wài）形又不能用來定位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程打凸胞,第二工程落外形這種（zhǒng）情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同（tóng）時衝兩個工藝孔(孔大（dà）小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便（biàn）下一工序（xù）的定位高速衝壓模具設計知識（shí）

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存（cún）微小的毛邊:其內孔（kǒng）一般偏小,外形（xíng）一般偏大,至（zhì）於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有（yǒu）關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝（chōng）了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二（èr）步:產品圖的尺寸展開

展開（kāi）原理:利用體積不（bú）變的原（yuán）則:用某（mǒu）一截麵的（de）總麵積（jī）去除以材料厚度可得到該方向的展開長（zhǎng）度,其實展開就是同（tóng）一尺寸也因各（gè）人經驗而羿,沒（méi）有絕對的（de）一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細（xì）節的形狀(展開前的（de）基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質（zhì）

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計算（suàn）公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到（dào）某（mǒu）一（yī）層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層（céng）(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線部分長度,展（zhǎn）開長度值為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係（xì）數K的（de）大小根據實踐經驗可按下（xià）列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計（jì）算（suàn）,具（jù）體在實（shí）踐應（yīng）用中,當（dāng）R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時（shí）,K=0.30

04當包圓時,此時展開計（jì）算（suàn）公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所（suǒ）以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性（xìng）層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中（zhōng）心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中（zhōng）心層係（xì）數（shù）K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.50.

05通過查表,找（zhǎo）出中心層係數的大小,再（zài）進行展開計（jì）算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般（bān）保持不變它（tā）,但（dàn）若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產（chǎn）品上R0.1的（de）圓角,盡量用R0.15去代（dài）替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變（biàn）它,採用過切來達到要（yào）求.

第三（sān）步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽（chōu）蕊彎曲（qǔ）成（chéng）形（xíng）各個工序,最（zuì）後形成產品（pǐn）的過程,現（xiàn）在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共（gòng）要多少工步（bù）,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合（hé）情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後（hòu）,根據產品（pǐn）的毛邊（biān）方（fāng）向,確定衝裁（cái）和成形（xíng）方向（xiàng）,無毛邊要求時一般不（bú）受限（xiàn）製;若產品上有毛邊（biān）方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一（yī）般機箱外殼類（lèi）零件（jiàn）出於使用美（měi）看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量（liàng）讓毛邊留在（zài）裡（lǐ）邊,若成（chéng）形更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該（gāi）方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排（pái）,交錯（cuò）排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証（zhèng）產品（pǐn）順利（lì）生產出（chū）來的（de）前提下（xià）,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形（xíng）是否容易（yì）和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料（liào）帶在模具（jù）中能否順利送料,前一工步成形之（zhī）後能否（fǒu）繼續平穩送到下（xià）一工（gōng）步包括考（kǎo）慮浮升（shēng）高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起（qǐ）過下模板厚（hòu）度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形（xíng）;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連接帶,屬於無（wú）廢料排樣,零件外形往往具（jù）有對稱（chēng）性和互補（bǔ）性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊（biān）料連接（jiē）帶,是（shì）利（lì）用條料（liào）搭邊廢料作為載體（tǐ）的一種形式,這種載體傳送料帶強度較（jiào）好,簡單（dān）,主要用（yòng）於落料（liào）型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品（pǐn）條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料（liào）的運送,一般適合切（qiē）邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並（bìng）在（zài）適當位置與產品兩（liǎng）邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端（duān）都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接（jiē）帶,與單載體相似,是（shì）在（zài）產品條料的中間留出一定（dìng）寬度的材料,並與產品前後兩邊相（xiàng）連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈（dàn）性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細（xì）分析產品的各個部位,哪些（xiē）地方需（xū）要成形,哪些地（dì）方是僅僅落（luò）料（liào）,然後在落料的地方選擇恰當（dāng）的位置引出連接帶,使之既（jì）能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品（pǐn）展開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無（wú）毛邊要求

?第三

當碰（pèng）到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高（gāo）

??第四?要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對（duì）接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工（gōng）件為單PIN).

第五

要考（kǎo）慮材料利用率,盡可能提高材（cái）料利（lì）用率,降低生產成本（běn）。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個（gè）產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去（qù）安（ān）排這些工序（xù）的先後關係,應做到心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步（bù）

導正（zhèng）孔的大小選擇在前（qián）麵表一已經說明（míng）了,其位置（zhì）一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距（jù）一個導正孔或幾PIN幾個（gè）導正孔.

6、衝子（zǐ）刀口設計製作

衝子刀口:對於連（lián）續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連（lián）續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案（àn）後,接（jiē）下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常（cháng）奇形怪狀,其（qí）展開圖（tú）形狀也必然不規則:可能有的地方（fāng）有凹進去很深的狹槽,如果（guǒ）整個外形落料（liào）衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可（kě）能有的地（dì）方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的（de）地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來（lái）不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值（zhí）(通常是R0.15);還有的是為（wéi）了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另（lìng）一（yī）部分因此,為了解決上述問題,就必（bì）須進（jìn）行刀口分解（jiě）,把那些薄（báo）弱（ruò）的地方單獨分離出來做（zuò）成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切（qiē）來完成整體外形（xíng）落料,分解時注意（yì）以下幾點（diǎn）﹕

①對於產品（pǐn）上要（yào）求必須是尖角的部分,此時（shí）必須（xū）采刀（dāo）口互切

②對於（yú）產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量（liàng）做大（dà）一點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧（hú）60~75%%D處作切線相交的互切方式（shì）(直線與圓弧),有時也（yě）採用圓弧相切（qiē）(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長（zhǎng）度(一般0.3~0.5不（bú）包括兩者圓（yuán）弧（hú）)不宜過（guò）長,過長會產生粉屑:其目的是不要產（chǎn）生過大的毛頭,影響產品尺寸和美（měi）看

⑥注意刀口（kǒu）衝子（zǐ）上的圓角處理:通（tōng）常線割min圓（yuán）角為R0.15,也（yě）可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但（dàn）是不能把它的功（gōng）能尺寸改變（biàn）:其刀口衝（chōng）子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角（jiǎo）R為多少,至（zhì）於脫板夾板轉角（jiǎo）處圓角（jiǎo）既可以畫（huà）清角,也可以和（hé）刀口一樣,它（tā）僅僅起定位（wèi）作用,線割時,它會（huì）自動清角.對於小R0.1的圓（yuán）角采用PG加（jiā）工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其（qí）主要目的是方便維修:由於（yú）許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過（guò）其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發（fā）生鈍化（huà）,變得不鋒利（lì）,導致毛邊（biān）加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻（zhī）需把該處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來,再在（zài）刀口麵磨一（yī）定的高度,這樣維修起來比較麻煩（fán）且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入（rù）子,這樣（yàng）方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本（běn）,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體（tǐ）情況還要看（kàn）產品的要求精度（dù）以及生產批量和模具類型.下（xià）麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可（kě）不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量（liàng）較大時,下模一般要入子,其它兩板（bǎn）不做入子;生產批量較小時,下模可以不（bú）做入子;如果（guǒ）產品上某處尺寸要求經常變動（dòng）或特嚴或展開（kāi）很難把握（wò）和易崩裂的刀口部（bù）位,可在（zài）該（gāi）處設計（jì）入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩（bēng）裂的刀口（kǒu）部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚（hòu）度和硬（yìng）度以及刀口材（cái）料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模板強度有（yǒu）影響,做得太小（xiǎo）,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要到恰（qià）當的數值,既（jì）不浪費模板又保証滲透子（zǐ）的強度:實踐証明一般入子（zǐ）製作（zuò）時,刀口最大外形尺寸（cùn）再往外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得（dé）到（dào）刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀口常（cháng）偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用（yòng）材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常（cháng）用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要好),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量（liàng）衝裁精密（mì）細小零（líng）件時(如端（duān）子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取4~8mm,墊（diàn）塊為（wéi）SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入（rù）子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行（háng）倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳存在,可防止（zhǐ）裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也（yě）可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並（bìng）沒嚴格要求,由設計人員習慣決（jué）定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱（chēng）的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板（bǎn）入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子（zǐ）刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

B>:另一個作用（yòng）方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相（xiàng）對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀口的（de）最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內（nèi）孔（kǒng）邊（biān）緣線5mm任一處（chù）打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約（yuē）成本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔（kǒng）機(同放電原理（lǐ）相同)打出穿線孔（kǒng）;如（rú）果<0.3,其（qí）刀（dāo）口常採用（yòng）鑲拚式組合而成

4>模板入（rù）子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大（dà）工站排得鬆散（sàn）加（jiā）長了模（mó）板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割（gē）通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬（tái）起的（de）平穩性該位置有必要（yào）安裝導正浮升梢或頂料梢或浮（fú）升塊時而該處有沒有位置:如（rú）沒位置,這一工站（zhàn）同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙（xì）的確定:

a:硬材和（hé）碎材:衝子與刀口（kǒu）之（zhī）間的單邊間隙（xì）一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材（cái）:衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙一般取材料（liào）厚度（dù）的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀口單邊間隙常（cháng）取0.01,因為再小時（shí）受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口（kǒu）上呢（ne）?:對（duì）於衝孔,一般（bān）以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外（wài）的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上（shàng）,不（bú）過這種（zhǒng）形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外（wài）脫共（gòng）用,因此存在間隙回屬問題,一（yī）般以凹（āo）模(又（yòu）叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少（shǎo）.至於內外脫,其間隙（xì）一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有（yǒu）的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在（zài）刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有（yǒu）的廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線位各（gè）3.0

B>:刀口直線位及落屑斜（xié）度:直線位過長和落屑斜度太小時,易（yì）出現堵料,直線位（wèi）過（guò）短（duǎn）和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因（yīn）此必有（yǒu）一恰當的值,實踐（jiàn）証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜（xié）度（dù）取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位（wèi）取3.0,落屑斜度取1°;對於那（nà）些（xiē）弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線（xiàn）位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子（zǐ）(包括刀口入子,成形入子及（jí）衝子)內外（wài）形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在（zài）要（yào）不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出（chū）來,隻是在（zài）加工注解欄裡說明:如羿形孔（kǒng）,單（dān）邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模（mó）滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入（rù）滲出子作（zuò）用（yòng）,因此（cǐ）它的間（jiān）隙取得較大,這樣便於裝配,如（rú）果（guǒ）夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板（bǎn）的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝（chōng）子和脫料作（zuò）用,因此（cǐ）它的間隙取得較小,如果（guǒ）脫板做滲入滲出（chū）子,滲透子外形與脫板的單（dān）邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙>=0.02時（shí）,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝壓過程（chéng）中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子（zǐ）往上走時,其（qí）入子（zǐ）受到一種向上的磨擦力（lì）,有一種向上（shàng）的運行的趨勢,為了防止入子帶（dài）出（chū）模麵,其入子（zǐ）與（yǔ）模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為（wéi）了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝（chōng）速（sù）和（hé）衝裁料厚有關,觀情（qíng）況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子（zǐ）模),當衝速每分鐘>150次（cì）時,下模入子在磨擦慣性力（lì）的作用下,極易跳出模麵,因此端（duān）子模具常用（yòng）導料板導向,同時起壓隹入（rù）子的作用,如（rú）果入子不夠長,要把某方向（xiàng）拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模（mó）麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式（shì）:

刀口入（rù）子,導料（liào）板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注意導料（liào）板壓裁邊入子（zǐ）的位置:裁邊的目的（de）是（shì）用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可