​高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後（hòu）成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝落（luò）成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應（yīng）料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側向（xiàng）力),本（běn）來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是大（dà）多數情（qíng）況,有時根（gēn）據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是（shì）否采（cǎi）用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試模時便於送（sòng）料（liào）;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔（kǒng）,接（jiē）著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝（chōng）子強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

這（zhè）種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭部目（mù）的起（qǐ）導向作用,減少側向（xiàng）力（lì）.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵（miàn）)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小產（chǎn）品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下（xià）)就可以（yǐ）產品摘下來;預（yù）斷衝子和入子（zǐ）頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料（liào）以及校模,一般每個廠的各（gè）塊模板的厚度實（shí）行了（le）標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料（liào）帶（dài）的形（xíng）式,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預（yù）壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料（liào）板的厚度常隨材料厚度變化而（ér）變（biàn）化（huà）,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為（wéi）工程（chéng）模產品一般較大而不像連續（xù）模料帶（dài）那（nà）樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料板厚度一般不變（biàn）.

5、確導正孔的大小及位置

一般（bān）的連（lián）續模都（dōu）要衝導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工（gōng）藝（yì）孔了:如第一工程（chéng）打凸胞（bāo）,第（dì）二工程落外形（xíng）這（zhè）種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個（gè）工藝孔(孔大小與（yǔ）材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設（shè）計知識

第一步:產品圖的公（gōng）差縮放縮放原理:

由於產品（pǐn）衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小（xiǎo）,外（wài）形一般偏大,至於（yú）毛（máo）邊的大小,與衝（chōng）裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大（dà）,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會（huì）增（zēng）大,故衝子,刀口衝了一定的時（shí）間後,常（cháng）常需要（yào）將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少也與材（cái）料厚度有關（guān）:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵（miàn）的總麵積去（qù）除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一（yī）個數值,隻要在公（gōng）差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看（kàn）懂產品（pǐn）圖,想象出（chū）它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開（kāi）前的（de）基本要求)

弄清楚（chǔ）產品的材厚和材質

具體（tǐ）展開計算

①用體積法(一（yī）般適合有變薄的彎曲)

②開計算公（gōng）式由於產品在彎曲過程中（zhōng）有的地方被拉長或（huò）壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是（shì）中間層),我們就是利用中心層來進（jìn）行展（zhǎn）開的;因此,我們（men）要想入行展開,就必須找（zhǎo）出中心層,如圖2設中心層係數（shù）為K,彎曲內半徑為r,材料厚（hòu）度（dù）為t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為（wéi）L,,那（nà）麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心（xīn）層係（xì）數K的（de）大小

根據（jù）實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適（shì）合一切（qiē）材料厚度的彎（wān）曲展開計算,具體在（zài）實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包（bāo）圓時（shí）,此時展開計算公式已和上麵（miàn）不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓（yā）大於拉伸,所以材料變（biàn）薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係（xì）數（shù）與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找（zhǎo）出中心層係數的（de）大小（xiǎo）,再進行展開計算也行,在（zài）此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角（jiǎo）一般（bān）保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最（zuì）小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代（dài）替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清角,如果是重要尺（chǐ）寸(改（gǎi）變會影響功能)則不（bú）變它,採（cǎi）用過切來達到要（yào）求.

第三步:料帶排（pái）樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工（gōng）序（xù）,最後形成產（chǎn）品

的過程,現在你做的如何組織這些工步（bù）:哪個在前,哪個在後,總共（gòng）要多少工步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情合理排（pái）樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和（hé）成形（xíng）方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一（yī）定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成（chéng）形)衝孔毛邊留在刀口麵,落（luò）料（liào）毛邊留（liú）在衝子麵:一般機箱外殼類零件出（chū）於使用美看和安全性能要求,其毛邊要（yào）留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊（biān）要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方（fāng）便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品（pǐn）該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外（wài）)用ARRAY命令作出橫（héng）排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜（zōng）合,在保証（zhèng）產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易（yì）和穩定,後一工（gōng）步是否對前一工步已成形好的產（chǎn）生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲（shèn）透子強度是否足夠

②·要考（kǎo）慮料帶在（zài）模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下（xià）一工步包括考慮（lǜ）浮升高（gāo）度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起（qǐ）過下模板厚（hòu）度的1/2:因為太高易（yì）引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連接帶,屬於（yú）無廢料排樣,零件（jiàn）外形往往具有對稱性和互補性,通常採用（yòng）單PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用（yòng）條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較好,簡單,主要用於落（luò）料型（xíng）排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相（xiàng）連接,實（shí）現對產品條料的運送,一般（bān）適（shì）合切邊型排樣（yàng）,

4>:雙連接帶,是在產品條料的（de）兩側分別留（liú）出一定（dìng）寬度的材料,並在適（shì）當（dāng）位置與產（chǎn）品兩邊相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,它比單連帶（dài）運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較弱的情況

5>:中心連（lián）接帶,與單載體相似,是在產（chǎn）品條料的中間留出（chū）一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲（qǔ）工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈（dàn）性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部（bù）位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些地（dì）方是（shì）僅僅落料,然後在落料的地方選擇（zé）恰當的（de）位置引出（chū）連接帶,使之既能保証料帶的平（píng）穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇（zé）什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產品的特（tè）點而定. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方（fāng）向,無毛邊要求

第三當（dāng）碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太（tài）低,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提（tí）高

第四（sì）要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對（duì）接插件類（lèi）小（xiǎo）端（duān）子產（chǎn）品,一般五（wǔ）金外殼類或較大工件為單PIN).

第（dì）五要考慮材（cái）料利用率,盡可能提高材料利用率（lǜ）,降低生產成本（běn）。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓（yā）和成形過程有一（yī）個基（jī）本的認識（shí）,怎樣去安排這（zhè）些（xiē）工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成（chéng）形哪（nǎ）步,以及某一成形工序能否一次成形（xíng）出來（lái）還是分兩步

導正孔的大（dà）小選擇在前麵表一已經說（shuō）明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時（shí）隨廢料一（yī）起衝掉;一般一個步距一（yī）個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口（kǒu）設計（jì）製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝（chōng）掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落（luò）料.下（xià）麵主要針對（duì）連續模來講.用產（chǎn）品展開（kāi）圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點（diǎn）,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常（cháng）常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能（néng）有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個（gè）外形落料（liào）衝（chōng）子做成一個整體,那麼（me）在（zài）該（gāi）衝子部位可能常（cháng）常發生崩柝;可能（néng）有的地方有凸（tū）出來很長（zhǎng）的懸（xuán）壁,那麼在該部（bù）位的刀口（kǒu）強度肯（kěn）定不夠;有（yǒu）的地方要求是尖（jiān）角,事實上刀口衝（chōng）子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再（zài）切（qiē）另一部分因（yīn）此,為了解決上述問題,就必須（xū）進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來（lái）做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須（xū）是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有刀（dāo）口接頭

分解出來的衝子形狀簡單（dān）,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出（chū）來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如（rú）有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一（yī）般是直線與直（zhí）線或直線與圓（yuán）弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切（qiē）方式(直線與圓弧),有時也採（cǎi）用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直（zhí）線長度（dù）(一般0.3~0.5不包括（kuò）兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的（de）是不要（yào）產生（shēng）過大的毛（máo）頭,影響產（chǎn）品尺寸（cùn）和美（měi）看

注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的（de）圓（yuán）角但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不重要的圓（yuán）角盡量把它（tā）到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變（biàn）:其刀（dāo）口衝子上的圓角必須表示出來或者加（jiā）說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處（chù）圓角既可以畫清角,也可以（yǐ）和刀口一樣（yàng）,它僅僅起（qǐ）定位（wèi）作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小（xiǎo）設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大（dà）都有毛邊要求,不得超過其規定值（zhí）,而模具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀（dāo）口因經常互相磨擦刃口（kǒu）發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如（rú）果做入子（zǐ）,發現哪（nǎ）裡毛邊偏大隻需（xū）把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵（miàn）墊上相應厚度的墊片即可.如果不（bú）做入子,那麼整個模板要折下來（lái）,再在刀（dāo）口麵（miàn）磨一定的高度,這（zhè）樣維（wéi）修起來比較麻煩且（qiě）降低（dī）模具的壽命;另外在連續模和工程（chéng）模中,那些易崩裂的（de）刀口（kǒu）和產（chǎn）品上某處尺寸要求很嚴時,可（kě）在該處做入子,這樣方（fāng）便維修.不過,並不（bú）是所有的模具做滲透子（zǐ）,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做入子的情況:

1>高速精密（mì）衝床模（mó）具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板（bǎn）下模（mó）一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發（fā）,建義(從節約成（chéng）本出發):不做

2>普通連（lián）續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下（xià）模可以不做入子;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求經常變動或特嚴或（huò）展開很（hěn）難把（bǎ）握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計（jì）入子

3>工程模:一般（bān）不做入子,隻有（yǒu）在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝（chōng）壓材（cái）料（liào）的厚度和硬度以（yǐ）及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距（jù）排得較（jiào）鬆,這樣會加長（zhǎng）模板,同時對模板強度（dù）有（yǒu）影響,做得太小,刀（dāo）口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板（bǎn）又保証滲透子（zǐ）的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小（xiǎo）:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義（yì）:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用（yòng）SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要好),下（xià）模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝（chōng）裁精（jīng）密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度（dù）=下模（mó）厚度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如（rú）PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並（bìng）沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對（duì）於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時（shí）,一般（bān）先打一穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框口和入子（zǐ）時要在（zài）衝子刀口封閉線內畫一（yī）個（gè）?0.6~1.5穿線孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位（wèi）置打出穿線孔,不合理,加工人（rén）員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方（fāng）便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關（guān）係以便發現錯（cuò）誤,至於這一孔打在那個位置（zhì）,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線（xiàn）5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔（kǒng）標識符,盡量用鑽床鑽出穿（chuān）線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常（cháng）用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成（chéng）

4>模板入子之間距離（lí）的設定:兩入子之間距離既不能太大也（yě）不能小,太大工站排得鬆（sòng）散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小（xiǎo）模板強度減弱,降低（dī）了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到（dào）下一工站去;有時（shí）還要考慮料帶被抬起的平穩性該位（wèi）置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升（shēng）塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要（yào）排到下一工站去

5>模（mó）板衝子（zǐ）刀（dāo）口入子（zǐ）加工間隙的確定（dìng）:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如（rú）不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

c:對（duì）於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為（wéi）再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸（tū）模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放（fàng）在衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產品以外的廢料（liào）部分,相當衝孔,因此（cǐ）間（jiān）隙放在刀口上,對於單邊切斷型（xíng）,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上,不過這（zhè）種形式,也可以不放間隙;在衝孔落（luò）料複（fù）合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬（shǔ）問題,一般以凹模(又叫（jiào）母模)為基準,凸模（mó）(又叫公模)單邊（biān）負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模（mó）來相配合.至於這個間（jiān）隙要不要畫出來因（yīn）各（gè）廠習慣而羿:有的廠不畫出來（lái）,衝子和刀（dāo）口一樣大,隻是在（zài）刀口旁（páng）邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要（yào）求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共（gòng）用:以外模（mó）為基準 內（nèi）模（mó）單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線（xiàn）位及落屑斜度:直線位過（guò）長和落屑斜度太小時,易（yì）出現堵料（liào）,直（zhí）線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的（de）值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位（wèi）取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對（duì）於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其（qí）刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結（jié）構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入（rù）子及衝子)內外（wài）形間（jiān）隙的確定

由（yóu）於這些入子或衝子要（yào）直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這（zhè）個間隙放在模板上還是滲透（tòu）子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄（lán）裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因此（cǐ）它的間隙取得（dé）較大,這樣便（biàn）於裝配（pèi）,如果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙（xì）通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和夾板的單邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的（de）單邊（biān）間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀（dāo）口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板（bǎn）的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝壓過程中,衝子和入子存（cún）在磨擦力,在分（fèn）模衝子（zǐ）往上走時,其入子受到一（yī）種向上的磨擦（cā）力,有一（yī）種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合（hé）,為了（le）安全（quán）起見,下模（mó）入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與（yǔ）衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定（dìng）.

D>:下模（mó）滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對（duì）於高（gāo）速衝（chōng）床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因（yīn）此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要（yào）把某方向拉長超過導（dǎo）料板底線0.5~1.0既可,特（tè）別對於（yú）那些（xiē）鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一（yī）定要把它壓隹,以（yǐ）防帶出模麵.導料板壓不隹（zhuī）時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位置（zhì）:裁邊的目的是用來粗定位,因（yīn）此導料板要壓（yā）到裁刀口的（de）尾端線（xiàn）之間的間隙留0.02~0.04即可