​設計（jì）五（wǔ）金衝壓模具（jù）全流（liú）程

一：產品導入

1 精（jīng）密模具衝壓慣例產品導（dǎo）入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖（tú）紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清（qīng）楚

2 樣品控（kòng）製流程

現場（chǎng）提供樣品→自檢（jiǎn）→品管部檢測（cè）→檢測陳說→檢測陳說承認（rèn）→工程（chéng）部→客（kè）戶

二：模（mó）具設計過程

1.模具的（de）設計（jì）過程

（1） 模具設計流程（chéng）圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情（qíng）況下，都應遵（zūn）從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關（guān）於某些特別產（chǎn）品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況（kuàng）適當（dāng）改變。

2. 產品圖、打（dǎ）開圖、加工（工（gōng）序）圖、料帶圖的製作標準（zhǔn）

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰（xī），標（biāo）示不完善，尺度（dù）或檢測基準（zhǔn）紊亂，或許人為忽略形成（chéng）的過錯（cuò）。故應以原圖紙（zhǐ）為根底，在忠於原（yuán）設計的前提（tí）下（xià），自行製作（zuò）本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝（yì）問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的工（gōng）藝或結構要求，可與對方工程師洽（qià）談，經過下降工藝要（yào）求、更（gèng）改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來（lái）解決。對客戶原圖紙（zhǐ）不得（dé）更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作（zuò）成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精確，要（yào）求明晰，尺度標（biāo）示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始（shǐ）製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值（zhí）分衝孔與落料兩（liǎng）種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產（chǎn）品公役的取值以產品（pǐn）圖為主，產品圖上標有公（gōng）役的，按圖紙履行，產品圖上未（wèi）注公役的，以客戶慣用的公役為（wéi）準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差（chà）的（de）2/3，關於衝裁後會（huì）變（biàn）小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變（biàn）的，則按中心公役（yì）取值。

C: 考慮產（chǎn）品在成型過程中的變形（xíng）趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施（shī）。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按（àn）次序標明，以便於查看（kàn）。

A: 打開（kāi）核算（suàn）原（yuán）理 板料在曲折過程中外層遭（zāo）到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間（jiān）有（yǒu）一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性（xìng）層，中（zhōng）性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅（jiān）持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念（niàn）。中性層方位與變形程度有（yǒu）關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料（liào）厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性（xìng）層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料（liào）內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根（gēn）本公式： 產品打開長度（dù）＝料內+料內+補償量

a: R 角（jiǎo）打開 以中性層資料長（zhǎng）度不變為打開原則（zé）。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工（gōng）序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產品（pǐn）的產量（liàng），模具壽數，工（gōng）藝特性等來決議采用接連（lián）模仍是單工序模。

(2) 依據產（chǎn）品要求精度、模具出產總量（liàng）、模具出產速度等決議模具（jù）精度等級的劃分。精細接連模（mó）具分 A、B、C、D 四個等級，精細單（dān）工序模具分為（wéi）甲、乙、丙三個等級（jí）。

其中，模具設計（jì）後續（xù）還包括：模具總裝圖（tú）繪製（zhì）、結構側（cè）視圖、結構主視（shì）圖繪製、標（biāo）準件擺放、折（shé）彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表（biǎo）等。在這（zhè）裏就不一一講述。