​熔模鑄件：蠟模精密（mì）鑄造技術的（de）介紹

   熔（róng）模鑄件現稱熔模精密精密鑄造（zào），是一種少（shǎo）切削或無切削的（de）精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中（zhōng）的一項（xiàng）優異（yì）的工藝技術，其應用非常廣泛。它不（bú）僅適用於各種類型、各種合（hé）金的精密鑄造（zào），而且生（shēng）產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其（qí）它精（jīng）密鑄造方法（fǎ）要高（gāo），甚至其它精密鑄造方法難於鑄得（dé）的複雜、耐（nài）高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精（jīng）密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密（mì）鑄造是在古代蠟模精（jīng）密鑄造的基（jī）礎上發展（zhǎn）起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百（bǎi）年，我國古代（dài）勞動（dòng）人民就創造了這（zhè）種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種（zhǒng）精細花（huā）紋和（hé）文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋（qiū）時的（de）曾侯乙墓尊盤等（děng）。曾（céng）侯（hóu）乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們（men）首尾相連，上下交錯，形成（chéng）中間鏤空的多層雲紋狀圖案（àn），這些圖案用普通（tōng）精密鑄造工藝（yì）很（hěn）難製造出來，而用失蠟法精密鑄造（zào）工藝（yì），可以利用石（shí）蠟沒有強度、易於（yú）雕刻的特點，用（yòng）普通工具就可以雕（diāo）刻（kè）出與（yǔ）所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟（là）、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現（xiàn）代熔模（mó）精密（mì）鑄造方法在工業生產中得到實際應用（yòng）是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發（fā）動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀（zhuàng）複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀（zhuàng）複雜，以致不能或難於用其它方法製造，因（yīn）此，需要（yào）尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳（chuán）下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進（jìn），現代熔模精密鑄造方法在古代工藝的（de）基礎上獲得重要的發展。所以，航空（kōng）工業（yè）的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精（jīng）密鑄（zhù）造的不斷改進（jìn）和（hé）完善，也為航（háng）空工業進一步（bù）提高性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五（wǔ）、六十年代開始將熔模精（jīng）密鑄造應用於工業生（shēng）產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大（dà）的（de）發展，相繼在航空、汽車、機（jī）床、船（chuán）舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣（guǎng）泛采用，同時（shí）也用於工藝美術（shù）品的製造。

所謂熔（róng）模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型（xíng）），在其上塗覆若幹層特製（zhì）的耐火塗料，經（jīng）過幹燥和硬化形成一（yī）個整體型（xíng）殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後（hòu）把型殼（ké）置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放（fàng）入焙燒爐中經過高溫（wēn）焙燒（如采用高強（qiáng）度型殼時，可不必造型而將（jiāng）脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒（shāo）後，於其中澆注（zhù）熔融金屬而（ér）得（dé）到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一（yī）般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為（wéi）CT5~7）,當然由於熔模精密鑄（zhù）造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如（rú）模（mó）料的收縮、熔（róng）模的變形、型殼在加熱和冷卻過程（chéng）中的線量變化（huà）、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所（suǒ）以普通熔模鑄件的尺（chǐ）寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺（chǐ）寸一致性要提高很多）。

壓（yā）製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔（róng）模的表麵光潔（jié）度（dù）也比（bǐ）較高。此外，型殼（ké）由耐高溫的特殊粘結劑和（hé）耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔（róng）模上而製成（chéng），與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵（miàn）光潔度（dù）高（gāo）。所以，熔模鑄件（jiàn）的表麵光潔（jié）度比一般精密（mì）鑄造件（jiàn）的高，一般可達（dá）Ra.1.6~3.2μm。

熔（róng）模精密鑄造最（zuì）大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要（yào）求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘（yú）量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一（yī）優點是，它可（kě）以精密鑄造各種（zhǒng）合（hé）金的（de）複雜（zá）的鑄件，特別可以精密鑄（zhù）造高（gāo）溫合金鑄件。如噴（pēn）氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機（jī）械（xiè）加工工藝幾乎（hū）無（wú）法形成（chéng）。用熔模精密鑄造工藝生（shēng）產不僅可以（yǐ）做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而（ér）且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。