​精密（mì）鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄（zhù）造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝（yì）而言的一種特種鑄造（zào）方法。它能獲得相對（duì）準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆（jiāo）鑄的方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模；在（zài）蠟模上重複塗料（liào）與撒砂工序，硬化型殼及（jí）幹燥（zào）；再將內部（bù）的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強度與（yǔ）透氣性能；澆（jiāo）注所需要的金屬（shǔ）材料；脫殼後（hòu）清沙，從而獲得高精（jīng）度的成品。根據產（chǎn）品（pǐn）需要或進行（háng）熱處（chù）理與冷加工。

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密（mì）鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生產時，為生產這類不規則形（xíng）狀（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模（mó）→做砂模（mó）→液（yè）態材料填充成型（xíng）的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款（kuǎn）式多（duō）變的產品（pǐn）。

缺點：成型（xíng）坯料精度不高（gāo），表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝（yì）流程

1、根據不同（tóng）形狀的產品做模具。模具分上（shàng）下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完（wán）成。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為臘模主要用於工（gōng）業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要（yào）求較（jiào）低、價格較便宜、重量較（jiào）輕（qīng）的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用鋁（lǚ）合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯模型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好（hǎo）的 模（mó）頭上，此模頭也是用蠟模（mó）生產（chǎn）出的工業蠟實芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種（zhǒng）耐火砂（shā）、耐高 溫，通（tōng）常用（yòng）的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡（jìn）量的光滑（huá）。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫（wēn））下讓噴了第一層細（xì）砂的蠟模自然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程（chéng）度，一般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第（dì）一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的（de）表麵（miàn）繼（jì）續上工業膠水（shuǐ）（矽溶漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二層（céng）砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完（wán）第二層砂後也（yě）是在設定（dìng）的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴（pēn）砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求（qiú），體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工（gōng）序的（de）砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均勻塗上一層（céng）白色的工（gōng）業乳膠（矽（guī）溶漿），以起到粘結和固化砂型（xíng），以（yǐ）及（jí）密封蠟模作用，為後道烘（hōng）烤工序做準備。同時在烘烤工（gōng）序後（hòu），還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放（fàng）入金屬密（mì）閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸（zhēng）氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形（xíng）成（chéng）臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘（là）。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關（guān）鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固（gù）和穩固（gù），在澆入不（bú）鏽鋼水之前，必須烘（hōng）烤砂殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約（yuē）在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成（chéng）液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟（là）的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空間，直至完（wán）全（quán）注（zhù）滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材質（zhì）混入，工（gōng）廠必須檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的比例（lì）進行調釋（shì），例如增加那些方麵元素，達到（dào）所（suǒ）需（xū）效果。

13、液（yè）態不鏽（xiù）鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將（jiāng）最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割（gē）、分離再經粗磨就成為單一的（de）毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的毛坯必須用氬（yà）弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯（pī）必（bì）須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品（pǐn）。