CNC加工中心維護保養

CNC設備的正確（què）操作和維護保養能（néng）夠防止機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命（mìng）。這項工（gōng）作必須從工（gōng）廠的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

▌ 維護（hù）保養相關責任人

1、操作人（rén）員負責設備的使（shǐ）用、維護及基本保養；

2、設備（bèi）維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

1、數控設備要求（qiú）要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要（yào）控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅（fú）度大（dà）（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機（jī）前將工作台、鞍（ān）座置於機器中央（yāng）位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進（jìn）行清掃清潔：包括（kuò）機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正常；

8、檢（jiǎn）查（chá）油壓單元管是（shì）否有滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交（jiāo）換器的空（kōng）氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度（dù）線（xiàn）請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空（kōng）氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路（lù）板（bǎn）損壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤（rùn）滑良好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油（yóu）杯油（yóu）是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘（míng）牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是否（fǒu）正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換（huàn）油壓（yā）單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙（xì），必要時可調整補償量；

5、清潔電箱（xiāng）內（nèi）灰塵（確（què）保（bǎo）機床處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常（cháng）；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修（xiū）理應由專業工（gōng）程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾何（hé）精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各（gè）軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會（huì）增加（jiā）機（jī）床運行（háng）的噪聲，影響機床的（de）傳動（dòng）精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌（guǐ）的磨損（sǔn），若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的（de）負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙不好（hǎo）造（zào）成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精（jīng）度。我們先放（fàng）鬆（sōng）絲杆，使之（zhī）處於自然（rán）狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝（zhuāng）絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲（sī）杆在（zài）加工中也處（chù）在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度（dù），防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋（qiáo）的（de）角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上（shàng）的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控（kòng）櫃（guì）內溫度過高；

12、數控係統的輸（shū）入／輸（shū）出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機（jī）電刷的定期檢查和更換（huàn）：直流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保（bǎo）持其存儲（chǔ）器的內容。在一般情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一次（cì），以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件（jiàn）、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態。