​五金（jīn）零件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模（mó）內攻絲機，是與（yǔ）五金連續模具配合，在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲（sī）孔（kǒng）加工的設備。是目前（qián）五金（jīn）零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法（fǎ），其核心（xīn）就（jiù）是將（jiāng）傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大（dà）大的得到提高，特別適用於連（lián）續（xù）衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實（shí）現了“無屑（xiè）加工”，由於攻（gōng）牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成（chéng）的切屑，做到了清潔環保，並且（qiě）螺紋的強度得（dé）到了很好（hǎo）的提高（gāo）。

主要特點（diǎn）：

生（shēng）產（chǎn）速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長，成本降低；

適應（yīng）範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上的螺（luó）絲孔，都（dōu）可以（yǐ）成型（xíng）。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工作原理（lǐ）

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下（xià）往複運（yùn）動。

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移（yí）動量

E:產品穩定後絲錐行（háng）程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中（zhōng）衝床運動過程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料（liào）時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另（lìng）一個影響螺（luó）絲孔加工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深（shēn）度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死（sǐ）點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上（shàng）下運動（dòng）的力驅（qū）動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸（shū）出標準扭力，帶動絲錐做（zuò）旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機（jī）械式多孔機型

3. 機械式分體機（jī）型介（jiè）紹

4. 伺（sì）服馬（mǎ）達機型

5. 軟軸傳動機型

四（sì）、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具內有不同的安裝（zhuāng）形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸（shū）送和衝壓（yā）加工過程中有上下運動，有浮升（shēng）銷將材料托起輸送。

（2）上（shàng）範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常（cháng）到達螺絲孔位（wèi）置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方（fāng）式，材料（liào）輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支（zhī）架安裝方式，機械（xiè）手搬送材料

安（ān）裝舉例：浮（fú）升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合（hé）模內（nèi）攻牙機設計。

機械式機（jī）型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極（jí）大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式基本（běn）相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模板（bǎn）上安裝。並可用於攻牙自動化設備設（shè）計。

3. 軟軸（zhóu）式機型的安（ān）裝方式

五（wǔ）、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐（zhuī）采用快速（sù）鎖頭自（zì）鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因素

材料材質:材料（liào）硬度（dù）越高，絲錐壽命（mìng）越低，材料的潤（rùn）滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分鍾（zhōng），絲錐（zhuī）壽命下（xià）降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產（chǎn）生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結（jié），延長絲錐壽命；

螺（luó）絲牙精（jīng）度及飽和率（lǜ）：在滿足產品的質量要求情況下（xià），精度越高（gāo）絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲（sī）錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率（lǜ））有底孔的大小和絲錐精度（dù）等級決定。螺絲底孔越小飽和率越（yuè）大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲（sī）牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過（guò）試（shì）驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考（kǎo）。

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提（tí）高生產效率

模內攻牙（yá）機將需攻絲零件衝壓與攻牙（yá）動作結合一（yī）體，直接（jiē）在衝床上攻（gōng）牙與衝壓同（tóng）步進行，使用模內（nèi）攻牙機可以節省工作時間（jiān），攻牙精度高，時間（jiān）短，提高（gāo）生產效率。

高精確螺紋成型

用（yòng）模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合（hé）。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道（dào）工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內（nèi）攻牙機完全（quán）靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降（jiàng）低成本

模內攻（gōng）牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率（lǜ），同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤（wù）產生的機（jī）率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於（yú）不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。